Ontariossa toimiva Li-Metal Corporation (CSE: LIM) ilmoitti ensimmäisen litiummetalliharkkojensa onnistuneesta tuotannosta ja toimituksesta, jotka valmistettiin yhtiön äskettäin käyttöön ottamassa Markhamin jälleenkäsittely- ja valulaitoksessa.
Laitos pystyy käsittelemään jopa 15 tonnia anodijätettä vuodessa käyttämällä Li-Metalin jälleenkäsittely- ja valuteknologiaa, joka muuntaa litiumjätteen esimerkiksi litiumfolion tuottajilta harkoiksi, joita voidaan käyttää anodien tuotannossa.
"Litiummetallianodit valmistetaan joko perinteisellä ekstruusiolla/valssauksella tai taloudellisesti kannattavammalla fyysisellä höyrypinnoitusprosessilla (PVD), ja Li-Metal kannattaa kaupallistamista yksinomaisen valmistuskumppaninsa Mustang Vacuum Systemsin kanssa", yhtiö sanoi tiedotteessa. .
"Perinteinen ekstruusioprosessi edellyttää litiummetallin toimittamista harkon muodossa. Gigatehtaan tuottaman tuotantojätteen metalliromuaste on keskimäärin jopa 30%. Litiumharkon valmistusjäte luokitellaan tällä hetkellä vaaralliseksi jätteeksi ja usein poltetaan, menettäen siten arvokkaan kriittisen akkumateriaalin lopullisesti."
Li-Metal sanoi, että se toivoo lopulta hyödyntävänsä pilottilaitosta ja laajennetun jälleenkäsittelylaitoksen aikana syntyvää asiantuntemusta auttaakseen potentiaalisia kumppaneitaan valmistamaan erittäin puhtaita litiumseoksesta valmistettuja erikoisharkkoja edistyneille akkujen tuottajille.
"Olemme iloisia voidessamme käyttää jälleenkäsittely- ja valuteknologiaamme tuottaaksemme ensimmäisen erän litiummetalliharkkoja ja ottaaksemme käyttöön uuden laitoksemme Markhamissa", sanoi Li-Metalin toimitusjohtaja Srini Godavarthy tiedotustilaisuudessa.
"Kyky tuottaa litiummetallituotteita on keskeinen tekijä Li-Metalin asemalle seuraavan sukupolven akkuekosysteemissä, mikä edistää entisestään liiketoimintamme kasvua ja kehitystä." Tämä on tärkeä virstanpylväs etenemissuunnitelmassamme, kun kehitämme teknologiaamme ja aiomme tulla johtavaksi vertikaalisesti integroituneeksi kotimaiseksi litiummetallin ja korkean suorituskyvyn anodimateriaalien toimittajaksi."
Godavarthy totesi, että Li-Metal tuotti aiemmin tänä vuonna menestyksekkäästi myös ensimmäisen litiummetallituotteensa käyttämällä patentoitua karbonaattimetalliin (C2M) -tekniikkaa, jonka tavoitteena on tuottaa korkealaatuisia litiummetalliharkkoja mahdollisimman pienellä ympäristöjalanjäljellä.
"Lisäkapasiteetti litiummetalliharkkojen valmistamiseen romusta mahdollistaa raaka-ainetoimitusten monipuolisuuden, mikä on kriittistä yhtiölle jatkaakseen C2M-metalliteknologiansa ja erittäin ohuen litiummetallianodialustan kehittämistä", johtaja sanoi.
