Teollisessa tuotannossa, kun irtotavaran pakkausvaaka toimittaa materiaaleja, voi esiintyä lievää yli- tai alikuormitusta. Tämä ilmiö on yleensä seurausta eri tekijöiden, kuten laitteiden olosuhteiden, materiaalin ominaisuuksien ja ulkoisten häiriöiden yhteisvaikutuksesta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän on suoritettava-syvällinen tutkimus ja analyysi seuraavista tärkeistä ulottuvuuksista:
I. Mekaanisen rakenteen fyysinen vaikutus
Mekaanisten komponenttien kunto on painopoikkeaman aiheuttava perustekijä.
Pehmeiden liitososien jännityksen vaihtelu
Pakkausvaa'an ja alemman kuljetuslaitteen tai pussien väliset pehmeät liitokset (kuten kangaspussit tai kangasputket) ovat alttiita imemään pölyä ilmasta normaalin käytön aikana. Kun nämä pehmeät liitokset likaantuvat, karkeat tai osittain solmuiset, niiden omat ripustusominaisuudet ja kitkavastus muuttuvat. Tämä fyysisen jännityksen vaihtelu häiritsee suoraan punnitusanturin vastaanottamaa gravitaatiosignaalia ja aiheuttaa siten virheitä.
2. Syöttömekanismin tasaisuus
Jos käytetään kierresyöttömenetelmää, on tarpeen tarkistaa, onko sisällä materiaalisiltaa tai agglomeraatiota; Jos kyseessä on painovoiman oma-virtaustyyppi, on kiinnitettävä huomiota siihen, onko pneumaattisen luistiventtiilin toiminta tiukka. Jos porttia ei suljeta tiukasti, se johtaa lievään materiaalivuotoon, ja jos syöttöaukko tukkeutuu, se aiheuttaa välittömän virtauksen katkeamisen. Nämä kaksi äärimmäistä tilannetta vaikuttavat vakavasti mittaustarkkuuteen.
II. Parametriasetusten dynaaminen sovitus
Laitteen toimintaparametrit ovat keskeisiä ohjelmistotekijöitä, jotka määräävät materiaalin leikkauksen tarkkuuden.
Nopean ja hitaan ruokintalogiikan koordinointi
Pakkausasteikko asetetaan yleensä lataamaan materiaali nopeasti, jotta se lähestyy tavoitearvoa ja siirtyy sitten hitaaseen ja tarkkaan syöttöön. Jos ennenaikaisen pysähdyksen määrä nopean latausvaiheen aikana on liian suuri, seurauksena on liian suuri määrä täytettävää materiaalia hitaan latausvaiheen aikana, mikä todennäköisesti aiheuttaa liiallista impulssia. Päinvastoin, jos pikalataus loppuu liian aikaisin, hitaan latausvaiheen aika pitenee. Ilmavirran tai mekaanisen hitauden vaikutuksesta se on myös taipuvainen aiheuttamaan riittämätöntä painoa.
2. Offset-kompensointiarvon kalibrointi
Syöttölähteen katkaisuhetkellä ilmassa putoaa mekaanisen hitauden vuoksi vielä muutamia materiaaleja. Jos tämän "ilmamateriaalipylvään" painoa ei kompensoida kunnolla järjestelmässä, siitä tulee virhelähde. Järjestelmän pudotuskompensointiparametreja on säädettävä ajoissa materiaalien juoksevuuden mukaan.
III. Materiaalien ominaisuuksien ympäristörajoitukset
Pakattujen materiaalien fysikaalinen tila rajoittaa suoraan mittausprosessia.
Kosteuden ja staattisen sähkön aiheuttama häiriö
Muutokset ympäristön kosteudessa voivat vaikuttaa jauhe- tai rakeisten materiaalien lepokulmaan ja tarttumisominaisuuksiin. Liian kuivassa ympäristössä syntyy staattista sähköä, jolloin materiaalit tarttuvat putken seiniin tai suppilon seiniin eivätkä putoa; kun taas liian korkea kosteus voi saada materiaalit kasautumaan kokkareiksi, mikä johtaa ajoittaiseen ja epätasaiseen purkaukseen.
2. Ilmatäytteisen sekoituksen vaikutus
Tiettyjä materiaaleja varten pakkausvaakajärjestelmä on varustettu täyttöavusteisella-virtauslaitteella. Jos ilmanlähteen paine on epävakaa tai jakaja tukkeutuu, se johtaa materiaalin riittämättömään fluidisaatioon, mikä aiheuttaa "hiiren reikiä" tai "sillausilmiöitä", mikä häiritsee purkauksen tasaisuutta.
IV. Ulkoisen ympäristön piilotetut tekijät
Tärinä ja perustusten painuma
Raskaiden laitteiden (kuten murskaimien ja suurten puhaltimien) lähellä pakkausvaakaa sen käynnistyksen, sammutuksen tai käytön aikana synnyttämä resonanssi välittyy tehtaan perustan kautta vaa'an tukeen. Tämä pieni tärinä saa anturin tuottamaan vääriä signaaleja, mikä vaikuttaa lukeman vakauteen.
2. Ilmasto-olosuhteiden vaihtelut
Päivän ja yön välisen lämpötilaeron aiheuttama laitteiden lämpölaajeneminen ja supistuminen sekä monsuunin aiheuttamat paineen muutokset, vaikka ne eivät olekaan helposti havaittavissa, vaikuttavat vähitellen pieniin{0}}tarkkoihin mittauslaitteisiin ajan myötä.
V. Systemaattiset ratkaisuehdotukset
Kun törmäät epätarkan materiaalin leikkaamiseen (joko liian raskaaseen tai liian kevyeen), suosittelemme seuraavia kattavia toimenpiteitä:
• Säännöllinen puhdistus ja huolto: Laadi tiukat aikataulut kerääntyneen pölyn poistamiseksi siilon sisäseinistä, tyhjennysaukoista ja joustavista liitännöistä, mikä varmistaa mekaanisten liikkuvien osien joustavuuden.
• Suorita fyysinen kalibrointi: Älä luota pelkästään teoreettisiin laskelmiin. Käytä sen sijaan vakiopainoja tai tunnetuilla painoilla varustettuja esineitä usean-pisteen kalibrointiin, jolloin järjestelmä voi oppia uudelleen nykyisen fyysisen tilan.
• Hieno{0}}dynaamisten parametrien viritys: Kun laite toimii vakaasti, yritä hieman säätää "pre-stop-lukua ennen tavoitearvoa" tai "kompensaatiokerrointa", tarkkaile trendiä ja tallenna parametriyhdistelmä pienemmällä poikkeamalla.
• Eristä tärinälähde: Tarkista, että pakkausvaa'an ankkuripultit ovat kunnolla kiinni. Lisää tarvittaessa iskuja vaimentavia tyynyjä-tai tärinäkaivoja kriittisiin paikkoihin.
Yllä olevan moniulotteisen{0}}tutkimuksen ja säädön avulla on yleensä mahdollista ratkaista tehokkaasti pussipakkausvaa'an materiaalinsyötön painopoikkeama-ongelma ja parantaa koko pakkauslinjan vakautta ja laatutasoa.
