Teollisen tuotannon materiaalimääräisessä pakkausprosessissa säiliöpussipakkausvaaka on ratkaisevassa roolissa materiaalien painon mittaamisessa ja täyttötarkkuuden varmistamisessa. Niistä anturi, joka on avainkomponentti, joka kerää painosignaaleja ja muuntaa ne sähköisiksi signaaleiksi, sen toimintakunto määrittää suoraan koko koneen toimintatehokkuuden. Pitkäaikaisen-mekaanisen rasituksen ja ympäristön eroosion vuoksi anturit ovat alttiita erilaisille poikkeavuuksille. Kun laitteessa on seuraavat merkit, se tarkoittaa yleensä, että anturi on saattanut vaurioitua tai sen suorituskyky on heikentynyt, ja oikea-aikainen tarkastus ja vaihto on tarpeen.
1. Punnitustiedoissa esiintyi odottamattomia poikkeamia.
Kalibroinnin jälkeen normaalin pakkausvaa'an tulee säilyttää korkea vakaus. Jos valmiin tuotteen painossa on merkittävä vaihtelu täytön jälkeen tai jos kokonaispaino siirtyy jatkuvasti johonkin suuntaan ( kohti raskaampaa tai kevyempää), tämä on yleensä ensimmäinen merkki siitä, että anturielementissä on ongelma.
• Toistettavuusvirheen kasvu: Samalla asetetulla tavoitepainolla useiden täytteiden tuloksissa on merkittäviä eroja ja tietojen hajonta ylittää normaalin sallitun alueen.
• Toistuvat lukeman vaihtelut: Staattisen sijoituksen tai hitaiden{0}}nopeuksien syöttöprosessien aikana instrumentin näyttämät painoarvot ovat epävakaita, ja niissä esiintyy epäsäännöllisiä ja voimakkaita ylös--ja
II. Epänormaalit käytökset-nosto- tai lepotilassa
Anturi ei vain kanna kuormaa, vaan myös tunnistaa itse pakkauspussin painon (pussin oman painon). Kun mekaaniset tukokset tai ilmalähdeongelmat on suljettu pois, seuraavat tyhjän-kuormituksen poikkeavuudet viittaavat tyypillisesti tunnistusjärjestelmän vikaan:
• Kuorimistoiminnon vika: Kuorinnan jälkeen näyttö ei voi palata nollaan tai se muuttuu erittäin epävakaaksi nollaan palattuaan. Pienikin tärinä saa arvon ajautumaan.
• Negatiivinen ylikuormitushälytys: Kun materiaaleja tai pakkauspusseja ei ole asetettu, järjestelmä hälyttää, että paino ylittää alarajan tai näyttää väärän negatiivisen arvon. Tämä johtuu yleensä merkittävästä poikkeamasta anturin nollapisteessä.
III. Epälineaarinen vääristymä signaalilähdössä
Vaikka loppukäyttäjät eivät yleensä pääse suoraan käsiksi antureiden analogisiin signaaleihin, he voivat epäsuorasti määrittää tilanteen ylemmältä tietokoneelta tai vaa'alta tulevan palautteen avulla:
• Lineaarisuuden väheneminen: Useiden{0}}pisteiden testauksen aikana koko alueella havaittiin, että todellisen painon ja anturin lähtösignaalin välinen suhteellinen suhde ei enää noudattanut lineaarista kuviota. Virhe oli erityisen merkittävä täyden asteikon keskialueella.
• Viiveilmiö on voimistunut: Samanpainoisia materiaaleja lastattaessa ja purettaessa anturin palautusvirhe kasvaa, mikä ilmenee "paino ylittää rajan ruokinnan loppuessa ja paino putoaa liikaa purkamisen jälkeen".
IV. Merkkejä mekaanisten toisiinsa liittyvien osien yhteisvaurioista
Anturit on yleensä yhdistetty kantavaan{0}}kannattimeen elastisen runkorakenteen kautta. Vianmäärityksessä on myös kiinnitettävä huomiota seuraaviin vaurioiden fyysisiin ilmenemismuotoihin:
• Löystyneet tai vääntyneet kiinnikkeet: Tarkista, onko anturin kiinnitysalustan kiinnityspultteissa merkkejä löystymisestä tai onko puristuspäätä suojaavissa{0}}teräskuuloissa kulumisen tai jumittumisen merkkejä.
• Kaapeleiden ja liittimien vauriot: Tarkista, onko anturin suojakaapelissa merkkejä, jotka osoittavat, että painavat esineet ovat puristaneet tai vetäneet sitä. Tarkkaile myös, ovatko kytkentärasian sisällä olevat liittimet kärsineet kosteudesta tai hapetuksesta tai ovatko liittimet löysät. Tällaiset vauriot voivat aiheuttaa signaalin lähetyksen vääristymiä, mikä johtaa anturin vikaan muistuviin oireisiin.
V. Sähköisten ominaisuuksien piilotettu heikkeneminen
Kun laitteesta on katkaistu virta, yleismittarin resistanssiasetuksen avulla voidaan suorittaa yksinkertainen mittaus anturin tulo-/lähtöliittimistä. Jos sillan varren resistanssiarvossa havaitaan merkittävä poikkeama tai jos viritysjännitteen tuloliittimessä on epävakaa oikosulku tai katkos, se tarkoittaa, että anturin sisällä oleva venymämittari on saattanut muuttua peruuttamattomasti tai vaurioitua.
Jos pakkausvaa'an tunnistusjärjestelmä ei toimi, se ei ainoastaan vähennä tuotannon tehokkuutta, vaan johtaa myös vakavaan materiaalihukkaan tai pakkausvirheiden lisääntymiseen. Käyttäjien tulee tarkastaa punnitusjärjestelmä säännöllisesti. Kun merkkejä tietojen ajautumisesta, epävakaista signaaleista tai mekaanisista liitosvaurioista havaitaan, kone on pysäytettävä välittömästi huoltoa varten, jotta vältytään pieniltä virheiltä, jotka johtavat suuriin tappioihin. Päivittäisen huollon aikana anturia ympäröivän ympäristön pitäminen puhtaana ja syövyttävän pölyn pääsyn estäminen liitäntärasiaan ovat tehokkaita keinoja varmistaa sen pitkäkestoinen vakaa toiminta.
