Tonnipussipakkauskoneita paikan päällä käytettäessä monet kohtaavat varsin kiusallisen ongelman: laitteet toimivat normaalisti, mutta pakattujen tuotteiden paino vaihtelee suuresti, ja joskus virhe on varsin merkittävä. Jos tätä ongelmaa ei ratkaista, se ei vain vaikuta tuotteen laatuun, vaan voi myös johtaa asiakkaiden valituksiin ja jopa nostaa korjauskustannuksia.
Käytännön kokemuksen mukaan tonnipussipakkauskoneiden punnitus on epätarkka, ja useimmiten se ei ole yksittäinen vika, vaan useiden tekijöiden yhteisvaikutus. Tämän määrittämiseen voidaan käyttää useita yleisiä ohjeita.
Yleisin ongelma on itse punnitusjärjestelmässä. Jos punnitusanturia häiritsevät ulkoiset voimat, kuten laitteiden epätasainen asennus, juuttuneet liitososat tai vaa'an rungon ja muiden rakenteiden välinen kosketus, se vaikuttaa tietojen tarkkuuteen. Jotkut sivustot eivät asennuksen tai huollon jälkeen kalibroidu uudelleen, ja tämä tilanne on myös altis virheille.
Myös aineelliset tekijät ovat avainasemassa. Jos eri materiaalierien tiheys, kosteuspitoisuus tai juoksevuus muuttuu, syöttöprosessi muuttuu epävakaaksi. Erityisesti jauhemateriaaleille syöttöprosessin aikana voi tapahtua "ylisyöttöä" tai "pysähdystä", eikä järjestelmä pysty hallitsemaan sitä tarkasti, mikä johtaa punnituspoikkeamiin. Tämä tilanne on hyvin yleinen tuotannossa.
Alempana katsottuna on myös erittäin tärkeää, onko ruokintamenetelmä sovitettu. Jos syöttönopeus on liian nopea ja myöhempi lisäyksen hallinta ei ole hyvä, se on altis ylikuormitukselle; päinvastoin, jos nopeus on liian hidas, se vaikuttaa tehokkuuteen. Jotkut laitteet eivät tee eroa "karkeasyöttö" ja "hienosyöttö" välillä parametriasetuksissa, mikä on myös tärkeä syy virheeseen.
Myöskään pneumaattista järjestelmää ei voida jättää huomiotta. Epävakaa ilmanpaine tai pneumaattisten käyttöelementtien hidas toiminta vaikuttaa purkamisen ja sammutuksen ajoitukseen ja aiheuttaa epäsuorasti epätarkkoja punnituksia. Varsinkin korjaamoissa, joissa on monia pneumaattisia laitteita, tämä ongelma esiintyy todennäköisemmin.
Toinen tilanne on, että parametreja säädetään tai muutetaan, esimerkiksi silloin, kun käyttäjä vahingossa muuttaa ohjausparametreja tai laitteistoa ei kalibroida pitkän käytön jälkeen. Nämä aiheuttavat punnitustarkkuuden asteittaisen poikkeaman.
Epätarkkojen punnitusongelmien yhteydessä paikan päällä oleva henkilökunta voi tehdä vianmäärityksen yksinkertaisella tavalla: ensin tarkistaa, onko laitteessa häiriöitä tai asennusongelmia, sitten tarkistaa, ovatko materiaaliolosuhteet muuttuneet, tarkastaa sitten syöttötapa ja parametrien asetukset ja lopuksi varmistaa, että ilmalähde on vakaa. Tämän sekvenssin jälkeen on yleensä mahdollista nopeasti paikantaa syy.
Päivittäisessä käytössä on suositeltavaa suorittaa kalibrointi ja tarkastukset säännöllisesti, erityisesti materiaalien vaihdon tai laitteiden huollon jälkeen, ja oikea-aikainen kalibrointi voi välttää monia ongelmia. Monet niin sanotut "epätarkat laitteet" johtuvat itse asiassa siitä, että yksityiskohtia ei ole tehty kunnolla.
