Nykyisellä lisääntyvän automaation aikakaudella pakkaus- ja lavaustuotantolinjoista on tullut keskeisiä laitteita tehokkuuden ja vakauden lisäämiseksi monilla teollisuudenaloilla. Materiaaliominaisuuksien, pakkausspesifikaatioiden, puhdistusvaatimusten ja alan standardien erojen vuoksi pakkaus- ja lavausjärjestelmien vaatimukset vaihtelevat kuitenkin merkittävästi eri toimialoilla. Ainoastaan omien työolosuhteiden ominaisuudet suunnittelussa täysin huomioimalla koko tuotantolinja voi todella hyödyntää tehokkuus- ja laatuetujaan.
Jauhekemian teollisuuden vaatimuksissa ovat yleensä etusijalla pölyntorjunta, vakaa mittaus ja turvallinen tiivistys. Materiaalit ovat alttiita pölylle, kosteuden imeytymiselle ja niillä on jopa tietty syövyttävyys. Siksi pakkausvaiheessa käytetään automaattista pölynpoistoa, suljettua purkamista ja tarkasti punnittavia pussi-pussissa-pakkauskoneita tai pienpussipakkauskoneita. Lavausvaiheessa kemikaalipakkauspussit ovat pehmeitä ja vaativat tasaista muotoilua ja vakaata pinoamista, joten kerrosmuodon ohjaukselle, järjestetylle pinoamiselle ja kalvopakkauslaitteiden yhteensovittamiselle asetetaan korkeammat vaatimukset.
Vilja- ja rehuteollisuus painottaa entistä enemmän suurta nopeutta ja pakkauksen yhtenäisyyttä. Laajamittaisen jatkuvan toiminnan skenaarioissa pakkauskoneilla on oltava nopeatempoiset punnitus- ja purkuominaisuudet, ja pussityypin on oltava yhtenäinen, jotta nopea lavauslaite voi tarttua tarkasti ja suorittaa pinoamisen loppuun. Nopean tuotantorytmin vuoksi kuljetusjärjestelmä, puskurivyöhyke ja kääntömekanismi on sovitettava korkeataajuisiin rytmeihin; muutoin se on altis materiaalin tukkeutumiselle tai kerääntymiselle.
Mineraalijauhe- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa materiaaleilla on korkea tiheys ja vahva kulutuskestävyys. Siksi pakkauslaitteet vaativat kestävämpiä rakenteita ja kulumisenestojärjestelmiä. Pussi pussissa -pakkausvaiheessa on huomioitava pussin rungon kantokyky ja haarukan lastaustavat, jotta varmistetaan pakattujen tonnisäkkien stabiilisuus kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Raskaiden valmiiden tuotteiden vuoksi lavausjärjestelmä painottaa entistä enemmän turvallisuutta ja pinoamiskerrosten järkevää suunnittelua.
Elintarvike- ja biologiateollisuudessa kiinnitetään erityistä huomiota hygieniatasoon. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kontaktikomponentit, helposti puhdistettavat rakenteet, siisti tiivistys, automaattinen merkintä ja jäljitettävyys ovat kaikki perusvaatimuksia. Myös lavausvaiheen puhtauden on täytettävä standardit toissijaisten saastumisriskien välttämiseksi.
Kaiken kaikkiaan pakkaamisen ja lavaamisen painopiste vaihtelee eri toimialoittain, ja mitä korkeampi automaatioaste on, sitä korkeammat vaatimukset ovat laitteiden yhteistoiminnalle. Toimialasta riippumatta, niin kauan kuin saavutetaan vakaa punnitus, sujuva kuljetus ja luotettava pinoaminen, tuotantolinjan tehokkuutta voidaan parantaa merkittävästi. Automaattista tuotantolinjaa suunniteltaessa yritysten tulee konfiguroida omien materiaaliominaisuuksiensa ja tuotantokapasiteettitarpeidensa mukaan sopivat tonnisäkkipakkauskoneet, pienpussipakkauskoneet sekä korkea- tai matala-asentoiset lavaajat niin, että koko pakkaus- ja lavaustuotantolinja pystyy aidosti sopeutumaan työolosuhteisiin ja tuomaan jatkuvaa ja vakaata parannusta tuotantoon.
