Kun monet valitsevat bag-in-box-pakkauskoneita, he yleensä vilkaisevat laitteisiin merkittyä pakettien määrää tunnissa. Todellisen tuotannon jälkeen he kuitenkin huomaavat, että teoreettinen nopeus ja vakaasti paikan päällä saavutettava nopeus eivät välttämättä ole täsmälleen samat.
Bag-in-box-pakkausnopeutta ei määritä yksittäinen komponentti yksinään; pikemminkin siihen vaikuttavat materiaali, pakkausspesifikaatiot, ruokintatavat ja koko laitteiston yhteensovittaminen.
Materiaali itsessään on tärkeä tekijä. Jauheilla, rakeisilla materiaaleilla ja lohkomateriaaleilla on erilainen juoksevuus. Jotkut materiaalit purkautuvat nopeasti, kun taas toiset ovat alttiita silloittumaan, tarttumaan tai tuottamaan pölyä. Jos materiaalivirtaus on epävakaa, laitteistoa on säädettävä syöttöprosessin aikana, mikä luonnollisesti vaikuttaa pakkausrytmiin.
Myös pakkauksen paino vaikuttaa nopeuteen. Esimerkiksi samassa bag-in-box-pakkauksessa, jos jokaisen pussin paino on erilainen, myös ruokinta-aika on erilainen. Tuotteille, jotka vaativat suurempaa mittaustarkkuutta, ei voida yksinkertaisesti pyrkiä nopeaan purkamiseen; yleensä on saavutettava tasapaino nopean ruokinnan ja hitaan täydennyksen välillä, muuten punnitustarkkuuteen todennäköisesti vaikuttaa.
Myöskään ruokintatapaa ei voida jättää huomiotta. Tavallinen nopea ruokinta ja tarkka täydennys on sovitettava yhteen materiaalin ominaisuuksien mukaan. Jos alkuvaiheessa huomioidaan vain "nopeampi ruokinta on parempi" ja ruokintamäärä pysyy suurena lähestyttäessä tavoitepainoa, poikkeamia voi esiintyä ja lisäsäätöaikaa voidaan tarvita.
Lisäksi pussin vaihto- ja laukkutulostusprosessit vievät aikaa. Automaattinen pussin lastaus, pussin kiinnitys, pussin suun käsittely, punnitus, purkaminen ja kuljetus jne., niin kauan kuin jokin prosesseista on hidas, tulee koko pakkauslinjan pullonkaulaksi. Siksi bag-in-box-pakkauskoneen nopeutta ei voida arvioida pelkästään laitteen myynninedistämisparametreilla. Todella mielekästä on yhdistää tietyt materiaalit, pakkauksen paino ja paikan päällä tapahtuvat prosessit, jotta nähdään, voivatko laitteet toimia vakaasti ja jatkuvasti mittausvaatimukset täyttäen.
Yrityksille sen sijaan, että he pyrkisivät "pakkaamaan enemmän pusseja tunnissa", on parempi määrittää ensin niiden materiaaliominaisuudet ja tuotantovaatimukset ja sitten valita sopivat ruokinta- ja pakkausmenetelmät. Todellinen tuotantokapasiteetti, joka saavuttaa vakaan toiminnan, on usein tärkeämpää kuin pelkkä teoreettisen maksiminopeuden tavoittelu.
