Yksi useimmin raportoiduista ongelmista tonnipussien pakkauskoneen käytön aikana on "virheellinen punnitus".
Joskus kussakin pussissa voi olla pieni poikkeama, mutta tiedot ovat aina epävakaita; muina aikoina paino vaihtelee arvaamattomasti, mikä vaikuttaa pakkaustehokkuuteen ja myöhempään kuljetukseen. Monet epäilevät aluksi, että punnitusanturissa on vikaa, mutta todellisuudessa paikan päällä todelliset tilanteet eivät näytä niin montaa anturin vaurioitumisen aiheuttamaa tapausta kuin kuvitellaan.
Usein ongelma on itse asiassa koko ruokinta- ja käyttöprosessissa.
Yleisin syy on epävakaat materiaaliolosuhteet.
Erityisesti jauhemateriaaleille, jos niiden tiiviys on huono, ne ovat alttiita paakkuuntumaan tai ne toimittavat arvaamattomilla nopeuksilla, se vaikuttaa punnitustarkkuuteen. Vaikka laitteisto hallitsee painoa, jos materiaali äkillisesti vuotaa yli, järjestelmä ei pysty reagoimaan ajoissa ja on olemassa ylikuormitusriski.
Myös materiaalin kosteuspitoisuuden muutokset vaikuttavat mittauksen stabiilisuuteen.
Jos samalle materiaalille on tänään kuivaa ja huomenna kosteaa, syöttöolosuhteet ovat erilaiset ja myös punnitusvirhe muuttuu vastaavasti.
Myös ruokintajärjestelmän ongelmat ovat yleinen syy.
Esimerkiksi epätasainen ruuvin syöttönopeus, pneumaattisten venttiilien viivästynyt sulkeutuminen, materiaalin kerääntyminen syöttöaukkoon jne. aiheuttavat todellisen syöttömäärän ja järjestelmän ohjauksen epäsynkronoinnin. Vaikka anturi olisi normaali, virheet voivat silti olla erittäin suuria, koska materiaalia ei pystytä pysäyttämään loppuvaiheessa.
Lisäksi laitteiden tärinä ja ulkoiset häiriöt jäävät usein huomiotta.
Itse punnitusjärjestelmällä on korkeat vaatimukset vakaudelle. Jos laitteistoa ei ole asennettu tasaisesti, lähellä on merkittävää mekaanista tärinää tai kuljetuslaitteistossa on ilmeisiä iskuja, se voi vaikuttaa tiedon pysyvyyteen.
Toinen tilanne on ilmavirran vaikutus.
Varsinkin jauhemateriaaleja pakattaessa, jos pölynpoistoilman tilavuus on liian suuri tai ilmavirtaus on epävakaa, se häiritsee punnitustietoja ja esiintyy "epäasianmukaisena punnituksena".
Tietysti myös itse punnitusanturi on tarkistettava.
Pitkäaikaisen käytön jälkeen, jos kosteutta, pölyä, löysää johtoa tai ylikuormitusiskua, se vaikuttaa tarkkuuteen. Suoraan vahinkoon verrattuna yleisempi tilanne on kuitenkin pitkäaikaisen ympäristövaikutuksen aiheuttama tiedon ajautuminen.
Myös järjettömät parametriasetukset voivat aiheuttaa virheitä.
Esimerkiksi liiallinen aloitusasetus tai nopea täyttönopeus vaikuttavat lopulliseen tarkkuuteen. Jotkut sivustot nopeuden tavoittelussa säätävät parametreja liian aggressiivisesti, ja lopulta niiden vakauttaminen on vaikeampaa.
Käytännön vianetsintäkokemuksen perusteella, jos tonnipussipakkauskoneen punnitus on virheellinen, on suositeltavaa olla kiirehtimättä vaihtamaan anturia alussa. Tarkista sen sijaan seuraavassa järjestyksessä:
Onko materiaalin kunto vakaa
Onko ruokintaprosessi yhtenäinen
Onko ruokintajärjestelmä normaali
Onko laite alttiina tärinähäiriöille
Vaikuttavatko pneumaattiset ja pölynpoistojärjestelmät punnitukseen
Tarkista lopuksi anturi- ja parametriasetukset.
Koska "virheellinen punnitus" ei ole yksittäinen vika, vaan seurausta useiden linkkien päällekkäisyydestä.
