Nykyaikaisissa tehtaissa pakkaus- ja lavaustuotantolinjan automaatioaste määrää suoraan tuotannon kokonaistehokkuuden ja käyttökustannukset. Täydellinen pakkaus- ja lavaustuotantolinja koostuu yleensä useista vaiheista, ja jokaisella laitteistolla on oma tehtävänsä. Vain silloin, kun ne on kytketty toisiinsa, voidaan saavuttaa jatkuva, vakaa ja tehokas toimintaprosessi.
Koko linjan etupää on yleensä syöttö- ja annostelujärjestelmä, joka vastaa siilosta tulevan jauheen tai hiukkasten kuljettamisesta ja tarkasta punnitsemisesta, mikä tarjoaa vakaan materiaalilähteen pakkausprosessille. Myöhemmin on olemassa täysin automaattisia tonnipussien pakkauskoneita tai pieniä ja keskikokoisia{1}}pussien pakkauskoneita. Materiaalin ominaisuuksista ja pakkausmäärityksistä riippuen nämä koneet suorittavat automaattisia täyttö-, punnitus-, kvantifiointi- ja sulkemistoimintoja varmistaakseen, että jokaisen tuotepussin paino on tarkka ja tiiviste on tiukka.
Kun pakkaaminen on valmis, materiaalit saapuvat kuljetusjärjestelmään ja kuljetetaan seuraaville työasemille järjestyksessä hihnakuljettimien, rullakuljettimien jne. kautta. Tällä hetkellä tarkastuslaitteet (kuten metallinilmaisimet, painoilmaisimet) tekevät valmiille tuotteille laaduntarkastuksia varmistaakseen, että tuotteet ovat tehtaan standardien mukaisia. Hyväksytyt pakkauspussit lähetetään automaattisesti lavaajaan tai robottilavausjärjestelmään ja asetetaan tarkasti lavoille määritetyn pinoamiskuvion mukaisesti.
Lopussa kuljetus- ja kalvonkelausjärjestelmä vastaa pinottujen lavojen siirtämisestä pakkausalueelle. Ne on vahvistettu automaattisella kalvonkelauskoneella tai pakkauskoneella vakauden varmistamiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Tarvittaessa voidaan varustaa myös apulaitteita, kuten automaattisia pussien syöttölaitteita, etiketöintikoneita ja pölynpoistolaitteita, jotka lisäävät entisestään automaatiotasoa ja tuotantoympäristön puhtautta.
Kaiken kaikkiaan tehokas pakkaus- ja pinoamislinja on saavuttanut täydellisen-prosessiautomaation raaka-aineen syötöstä valmiin tuotteen toimitukseen. Tämä ei ainoastaan paranna tuotantorytmiä, vaan myös vähentää työvoimakustannuksia ja materiaalihäviöitä. Kemikaalien, rakennusmateriaalien, viljan ja rehujen kaltaisilla teollisuudenaloilla tällaisista järjestelmistä on tullut keskeisiä laitteita, joilla yritykset voivat siirtyä kohti älykästä valmistusta.
