Pussin -pakkauskoneen toiminnan aikana materiaalivuoto pussin-kiinnitysmekanismissa on suhteellisen yleinen vikailmiö. Tämä ei johda vain sotkuiseen tuotantoympäristöön, vaan aiheuttaa myös materiaalihäviöitä ja epätarkkoja punnituksia. Pussin kiinnitysmekanismin materiaalivuoto-ei yleensä johdu yhdestä tekijästä, vaan pikemminkin yhteisvaikutuksista, kuten mekaanisesta kulumisesta, epänormaalista ilmanpaineesta tai virheellisestä toiminnasta. Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi materiaalivuotojen yleisistä syistä:
1. Tiivisteosat ovat vanhentuneet tai kuluneet.
Pussin kiinnitysmekanismi perustuu yleensä sylinteriin, joka käyttää kiristyslevyä tai puristinrengasta, jolloin saavutetaan tiivistys puristamalla pussin aukkoa. Tämän prosessin aikana pussin kanssa suorassa kosketuksessa olevilla tiivistysosilla on ratkaiseva rooli.
Kuminauhan kuluminen: Toistuva ja pitkäaikainen puristus aiheuttaa naarmuja, kovettumista tai muodonmuutoksia kuminauhan pintaan. Kun nauhan pinta muuttuu epätasaiseksi, se ei enää pysty tarttumaan tiiviisti tonnipussin kankaaseen, mikä johtaa materiaalin vuotamiseen rakoista.
2. Tiivistysrenkaiden vika: Jotkut pussin{1}}kiinnitysmekanismit on varustettu sisäisesti pneumaattisilla tiivistysrenkailla, jotka helpottavat kiinnitystä. Jos näitä kumitiivisterenkaita ei vaihdeta käyttöiän ylittymisen jälkeen, ne vanhenevat ja halkeilevat, mikä johtaa tehottoman ilmatiiviin ympäristöön kiinnityshetkellä. Hienojakoista jauhetta tai pienhiukkasmateriaaleja voi vuotaa tältä alueelta.
II. Mekaanisen rakenteen löysyys ja siirtymä
Laitteen pitkän{0}}käytön aikana synnyttämät tärinät voivat aiheuttaa joidenkin kiinnikkeiden löystymisen, mikä muuttaa alkuperäistä puristusrataa.
1. Lastan asennon poikkeama: Lastan toistuvan avaamisen ja sulkemisen aikana kiinnityspultit voivat löystyä tai liitoskohdissa olevat nivellaakerit voivat hieman kulua. Tämä aiheuttaa sen, että lasta ei palaa tarkasti alkuperäiseen asentoonsa sulkeutuessaan, mikä johtaa "ei sulkeudu tiukasti" -tilanteeseen.
2. Ohjaustankojen kuluminen: Pussin kiinnitysmekanismin ylös-ja-alas-liikkeet riippuvat yleensä ohjaustangoista. Jos ohjaustankojen pinta ruostuu, likaantuu tai siinä on selvää kulumista, kiristyslevy saattaa täristä laskeutumisen aikana, mikä johtaa puristusvoiman epätasaiseen jakautumiseen ja paikallisiin kohteisiin, joissa paine ei ole riittävä, mikä aiheuttaa materiaalivuotoja.
III. Virheellinen paineparametrien asetus
Pussin-puristustoimintoa ohjaa yleensä paineilma, ja ilmanpaineen vakaus määrittää suoraan puristusvoiman voimakkuuden.
Matala ilmanpaine: Jos kolmikomponenttisen ilmanlähteen käsittelyyksikön (suodatin, paineenalennusventtiili, öljysumun generaattori) paineenalennusventtiiliä ei ole säädetty oikein tai jos ilmareitissä on pieni vuoto, puristussylinteriin saapuva ilmanpaine on alhaisempi kuin prosessivaatimukset. Riittämätön ilmanpaine johtaa suoraan puristuslevyn riittämättömään paineeseen tonnipussiin, ja pussin aukko avautuu materiaalin painon tai materiaalivirtauksen vaikutuksesta.
2. Huono ilmanvaihto: Kiristetun sylinterin poistonopeus voi vaikuttaa puristuksen vasteaikaan. Jos pakokaasukaasuventtiiliä säädetään liian hitaasti tai jos äänenvaimennin on tukossa, sylinteri kokee vastapainetta kytkentäprosessin aikana, mikä johtaa "täksyyn" kiristyslevyn sulkeutumishetkellä. Tämä estää levyä tiivistymästä nopeasti pussin aukkoa vasten, mikä aiheuttaa materiaalivuotoja.
IV. Materiaalin ominaisuudet ja toimintatekijät
Itse laitteistoon liittyvien ongelmien lisäksi materiaalin kunto ja säkitystoiminta ovat myös tekijöitä, joita ei voida jättää huomiotta.
1. Materiaalien liiallinen juoksevuus: Jotkut rakeiset materiaalit tai jauheet ovat alttiita "silloittumiselle" tai nopealle virtaukselle täytön aikana. Jos täyttönopeus on liian nopea, materiaalit törmäävät yhtäkkiä pussin pohjaan ja vuotavat yli pussin aukon reunoja kohti. Vaikka pussimekanismi olisi hyvässä kunnossa, se voi silti menettää materiaalia, koska sillä ei ole tarpeeksi aikaa kestää painetta.
2. Epätasainen pussin avaaminen: Jos pussin aukko on taitettu epäsäännöllisesti tai pussin aukon rautalanka/vuorauksen lanka on liian karkea, pussin kiinnitysmekanismi ei ehkä pysty jakamaan voimaa tasaisesti, kun pussin sulkeminen tapahtuu väkisin, mikä johtaa pieniin rakoihin joillakin alueilla.
3. Tutkinta- ja ratkaisuehdotukset
Kun otetaan huomioon yllä olevat syyt, seuraavia toimenpiteitä suositellaan vianmääritykseen:
• Tarkasta tiivisteet: Sammuta laite säännöllisesti tarkistaaksesi kumiliuskojen ja tiivisterenkaiden kulumisen. On suositeltavaa laatia ennaltaehkäisevä huoltosuunnitelma, jotta herkät osat vaihdetaan säännöllisesti äkillisten vikojen välttämiseksi.
• Mekaanisten osien kiristäminen: Kiristä kiristyslevyjen liitoskohtien pultit uudelleen-momenttiavaimella ja tarkista ohjaustankojen liukumisen tasaisuus. Käytä tarvittaessa sopiva määrä voitelurasvaa kulumisen vähentämiseksi.
• Ilmanlähteen parametrien säätäminen: Käytä painemittaria sylinterin imupaineen mittaamiseen ja säädä se laitekäsikirjassa suositellulle alueelle. Puhdista samalla kondenssivesi ja ilmareitin epäpuhtaudet tasaisen poiston varmistamiseksi.
• Optimoi täyttöprosessi: Säädä nopean ja hitaan syöttötavan vaihtopistettä materiaalin ominaisuuksien perusteella vähentääksesi materiaalin laskeutumisen iskuvoimaa; Paranna käyttäjien koulutusta pussien sulkemistekniikoista varmistaaksesi, että pussien aukot ovat siististi ja tasaisesti muotoiltu.
Tarkastelemalla järjestelmällisesti edellä mainitut vaiheet voidaan yleensä tehokkaasti ratkaista pussimekanismin materiaalivuotoongelma, mikä parantaa laitteiston toiminnallista vakautta.
