On olemassa kahdenlaisia corundum castables, joita usein näemme, toinen on corundum refractory valuva, ja toinen on corundum mullite refractory castable.
Corundum castables on valmistettu tulenkestävistä tuotteista, joiden corundum Al2O3 -pitoisuus on yli 90%, corundum pääkristallivaiheena ja sopiva määrä dispergointiainetta, koagulanttia, ruostumatonta teräskuitua ja tiukka kaava. Siinä on monia kohtia, kuten hyvä korkea lämpötilan lujuus, kulumiskestävyys ja eroosionkestävyys, korkea lämmönjohtavuus, lämpöshokinkestävyys, korroosionkestävyys, hyvä tiivistysteho, nopea asetus ja varhainen lujuus.
Tulenkestävä valuva aine, joka on valmistettu korundumista aggregaattina ja jauheena sekä joitakin sideaineita. Sen mekaaninen lujuus ja kulutusta ehkäistävyys ovat korkeammat kuin korkea alumiinioksidin tulenkestävä valuva ja mulliittiresistenssi valettava, mutta sen lämpöiskunkestävyys on hieman huonompi. Käytetään pääasiassa kattiloiden, masuunien kuumapuhallusuunien, lämmitysuunien, keraamisten uunien jne.
Corundum refractory castables -valmisteen sisältämä korundum on kolmikulmainen kristallijärjestelmä, ja kristallimuoto on yleensä lyhyt kolonna. Itse korundumilla itsessään on myös korkea lämmönjohtavuus ja sähköiset eristysominaisuudet, erinomainen kemiallinen stabiilisuus ja vastustuskyky pelkistäville aineille. Siksi corundum on kehittynyt tulenkestävä raaka-aine muotoilemattomille tulenkestävyyksille. Korundum on yleensä valmistettu teollisesta alumiinioksidista tai bauksiitista sintterin tai sähköfuusion jälkeen. Siksi kaikki keinotekoinen corundum käytetään teollisuudessa. Keinotekoisen korundumin tiheys ja kovuus ovat suhteellisen suuria, joten käyttövaikutus on myös merkittävämpi.
Corundum ja mulliittivalettavat aineet on valmistettu tiheästä korundumista ja mulliitista aggregaattiksi sekä valkoisesta korundumjauheesta, α-Al2O3-mikropowderista ja mulliittijauheesta hienona jauheena.
Corundumin ja mulliitin suoritusominaisuudet: Sillä on yhteiset edut, jotka ovat korundum ja mulliitti valettava; korkea lämpötilan lujuus, lämpöshokinkestävyys ja rakenteellinen kuorintavastus; hyvä lämpöshokinkestävyys, korkea kuorman pehmenemislämpötila, korkea lämpötilan hyypiö Muutosnopeus on pieni ja kemiallinen korroosionkestävyys hyvä.
Corundum mullite -tulenkestävien valuma-aineiden sisältämä mulliitti on luonteeltaan suhteellisen pieni, ja teollisuudessa käytetyt mulliittiraaka-aineet syntetisoidaan keinotekoisesti, ja niiden puhtaus on korkea ja tiheys suhteellisen suuri. , Hyvä rakenne, alhainen hyypiönopeus, alhainen lämpölaajeneminen, hyvä lämpöshokinkestävyys ja vahva kemiallinen kestävyys. Sitä käytetään laajalti tulenkestävällä alalla, ja se kehittyy suhteellisen nopeasti. Kuitenkin, jos käytät corundum ja molai Suhteessa kiveen, kovuus ja todellinen tiheys corundum ovat paljon parempi kuin mulliitti.
Corundum mullite valuablen kaavateknologiapatentti
Resepti 1:
Valettava korundum mullite, jolle on ominaista, että valettava koostuu seuraavista komponenteista:
55-70% korundumhiukkasista, joiden hiukkaskoko on 0,05-1 mm
Hienokorundumjauhe, jonka hiukkaskoko on alle 0,06 mm 7-15%
8-11% mulliittihiukkasista, joiden hiukkaskoko on alle 1 mm
6–10 % α-Al2O3-hienojauhetta, jonka hiukkaskoko on alle 3 μm
1–3 % SiO2-jauhetta, jonka hiukkaskoko on alle 1 μm
Quicklime 2-4%
Punainen rautaoksidi 2-4%
Sementti 3-5%
Yhdisteseos 0,5-1,5%,
Edellä mainitut komponentit perustuvat 100% massaprosentista.
Resepti 2:
60% korundumhiukkasista, joiden hiukkaskoko on 0,05-1 mm
11% corundum-hienojauhetta, jonka hiukkaskoko on alle 0,06 mm
9% mulliittihiukkasista, joiden hiukkaskoko on alle 1 mm
Α-Al2O3 hienojauhe, jonka hiukkaskoko on alle 3 μm 7%
SiO2-jauhe, jonka hiukkaskoko on alle 1 μm 2% kalkkia 3% rautaoksidi punainen 3% sementti 4% komposiittiseos 1%.
Kaavassa 1 ja 2 kuvatun korundumin kemiallisen koostumuksen vaatimukset ovat: Al2O3≥99,0%; mulliitin kemiallinen koostumusvaatimus on: Al2O3+SiO2≥97,0%; SiO2-mikropowder käyttää tuotua mikropowderia, ja sen koostumusvaatimukset ovat: :SiO2≥97,5%; sementti on vähintään yksi silikaatista tai kalsiumaluminaattisementistä; komposiitti-seos koostuu sitruunahapon vesiliuoksesta, kemiallisesti puhtaasta trinatriumfosfaattiliuoksesta ja ligniinisulfonihaposta Kalsiumliuos sekoitetaan suhteessa 2-3,5:1,25-1,5:1-2.
Valmistusmenetelmä sisältää seuraavat vaiheet:
(1) Matriisijauheen esisekoitus: hieno korundumjauhe, α-Al2O3-jauhe, SiO2-jauhe, kalkki, punainen rautaoksidi, sementti, komposiittiseokset setin suhteen mukaisesti, laita ne kuulamyllyyn ja sekoita 30–50 minuuttia. Sekoitetaan SiO2-mikropowder- ja Al2O3-mikropowder täyteen tasaisesti, ja sekoitettu matriisijauhe on suljettava ja varastoitava myöhempiä käyttöta varten.
(2) Laita punnitut korundumhiukkaset, mulliittihiukkaset ja esisekoitettu matriisijauhe pakotettuun sekoittimeen ja sekoita 5-15 minuuttia, lisää 5-8% materiaalin kokonaispainosta, sekoita ja sekoita tasaisesti , ruiskuta puhtaaseen ja kiinteään muottiin, aseta se tärinälevylle tärinän muovailua varten tai käytä värähtelevää sauvaa värähtelemään kerroksissa ja odota, kunnes pinta on tulvinut;
(3) Kovetetaan 2~4 päivää valun ja alistamisen jälkeen ja kuivataan sitten 100–120 °C:ssa vähintään 24 tunnin ajan. Kun kosteus on täysin tyhjennys, tuote laukea kuivassa uunissa 1600 °C:ssa. Tuotteita voidaan käyttää lajittelun ja pakkaamisen jälkeen.
