Mikrosiipioksidijauhetta, jota kutsutaan myös piidioksidimikrojauheeksi, kutsutaan myös piidioksidihöyryksi, piidioksidihöyryksi tai ultrapieneksi piidioksidijauheeksi.
Mikrosiipioksidijauhe on eräänlainen erittäin hieno piipitoinen jauhemateriaali, joka muodostuu metallurgisten sähköuunien tuottaman SiO2- ja Si-kaasun nopeasta hapettumisesta ja kondensaatiosta yli 2000 °C:n korkeassa lämpötilassa ja hapesta ilmassa.
1. Mikrosilikan fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet
1. Mikrosiipioksidihöyry:
Ulkonäkö on harmaata tai epävalkoista jauhetta, ja tulenkestävyys on >1600 °C. Irtotavaran tiheys: 200~250 kg/kuutiometri.
Mikrosiipioksidijauheen kemiallinen koostumus esitetään seuraavassa taulukossa:
Mikrosiilioksidihöyryn kemialliset ominaisuudet
2. Mikro piijauheen hienous:
Mikrosiipioksidijauheen hienous on alle 1 μm, ja sen osuus on yli 80 %, keskimääräinen hiukkaskoko on 0,1–0,3 μm ja ominaispinta-ala 20–28m2/g. Sen hienous ja erityinen pinta-ala ovat noin 80-100 kertaa sementin ja 50-70-kertainen lentotuhkaan verrattuna.
3. Hiukkasten muoto ja mineraalivaiheen rakenne:
Mikrosiipioksidijauheen muodostumisprosessin aikana muodostuu amorfisen faasin amorfisia pallomaisia hiukkasia, ja pinta on suhteellisen sileä, ja jotkut ovat useiden pallomaisten hiukkasten agglomeraatteja, jotka tarttuvat yhteen . Se on vulkaaninen tuhkamateriaali, jolla on suuri erityinen pinta-ala ja korkea aktiivisuus. Mikrosiipioksidijauheeseen sekoitetuille materiaaleille pienillä palloilla voi olla voiteluvaikutus.
Toiseksi piidioksidin rooli
Mikrosiipioksidihöyry voi täyttää sementtihiukkasten väliset huokoset ja samalla muodostaa geelin nesteytystuotteen kanssa ja reagoida emäksisen materiaalin magnesiumoksidin kanssa geelin muodostamiseksi. Sementtipohjaisessa betonissa, laastissa ja tulenkestävissä valuma-issä sopivan mikrosiilihöyryn sekoittamisella voi olla seuraavat roolit:
1. Parantaa merkittävästi puristusvastusta, taivutusvastusta, läpäisemättömyyttä, korroosionkestävyyttä, iskunkestävyyttä ja kulumiskestävyyttä.
2. Sen toiminnot ovat veden säilyttäminen, erottelun ja verenvuodon estäminen sekä betonin pumppauksen kestävyyden vähentäminen huomattavasti.
3. Pidentää merkittävästi betonin käyttöiän. Erityisesti ankarissa ympäristöissä, kuten kloridisaasteeroosiossa, sulfaattieroosiossa ja korkeassa kosteudessa, betonin kestävyys voidaan kaksinkertaistaa tai jopa useita kertoja.
4. Vähennä ruiskutettavan betonin ja valujen lattiapölyä merkittävästi ja lisää yhden suihkukerroksen paksuutta.
5. Se on välttämätön osa lujaa betonia, ja C150 betonia on käytetty suunnittelussa.
6. Sillä on noin 5 kertaa sementin vaikutus. Se voi vähentää kustannuksia ja parantaa kestävyyttä, kun sitä käytetään tavallisessa betonissa ja matalassa sementtivalussa.
7. Estää tehokkaasti betonialkali-aggregaattireaktion esiintymisen.
8. Paranna valukelpoisten tulenkestävyyden tiiviyttä. Al2O3:n kanssa rinnakkain on helpompi muodostaa mulliittivaihe, mikä lisää sen korkeaa lämpötilalujuutta ja lämpöshokkiresistenssiä.
PUDA-piidioksidin pakkauskone:
PUDA: lla on kolmenlaisia pakkauskoneita piidioksidille, yksi on avoin pussipakkauskone, jossa on ruuvinsyöttölaite. toinen on venttiilipussin pakkauskone ruuvinsyöttölaitteeseen, kolmas on venttiilipussin imurointipakkauskone. Uaually yleinen piidioksidijauhe voi ba pakata hyvin entiset kaksi konetta. Viimeinen on ultrakevyt materiaali.
