Kuparitanko on kaapeliteollisuuden tärkein raaka-aine, ja on olemassa kaksi päätuotantomenetelmää - jatkuva valu ja valssausmenetelmä ja ylöspäin jatkuva valu. Vähähappisen kuparitangon jatkuvaan valamiseen ja valssaamiseen on monia tuotantomenetelmiä. Sen ominaispiirre on, että kun metalli on sulanut akseliuunissa, kuparineste kulkee pitouunin, kourun ja lattian läpi ja pääsee suljetussa muottiontelossa kaatoputkesta. Jäähdytysintensiteetti jäähdytetään valetun aihion muodostamiseksi ja rullataan sitten useaan kertaan. Tuotettu vähän happea oleva kuparitanko on kuumavalmistettu rakenne. Alkuperäinen valurakenne on rikkoutunut, ja happipitoisuus on yleensä välillä 200 - 400 ppm. Hapettomat kuparitangot valmistetaan periaatteessa Kiinassa ylöspäin jatkuvalla valumenetelmällä. Kun metalli on sulatettu induktiouunissa, grafiittimuottia käytetään jatkuvaan ylöspäin valamiseen ja sitten kylmävalssattuun tai kylmämuokattuun. Valmistettu happiton kuparitanko on valurakenne, jossa on happea. Määrä on yleensä alle 20 ppm. Erilaisten valmistusprosessien takia monissa asioissa, kuten organisaatiorakenteessa, happipitoisuuden jakautumisessa, epäpuhtauksien muodossa ja jakautumisessa, on suuria eroja.
1. Piirustuksen suorituskyky
Kuparitankojen vetovoima liittyy moniin tekijöihin, kuten epäpuhtauspitoisuuteen, happipitoisuuteen ja jakautumiseen sekä prosessin hallintaan. Kuparitangon vetovoimaa analysoidaan edellä esitetyistä näkökohdista.
1. Sulamismenetelmän vaikutus epäpuhtauksiin, kuten S
Kuparitankojen valmistus jatkuvalla valulla ja valssauksella tapahtuu pääasiassa kaasun polttamisen avulla kuparitankojen sulattamiseksi. Palamisprosessin aikana jotkut epäpuhtaudet voidaan pelkistää hapettumisen ja haihtumisen kautta kuparinesteeseen. Siksi jatkuvavalu- ja valssausmenetelmällä on suhteellisen korkeat vaatimukset raaka-aineille. Alempi. Ylöspäin jatkuva valu tuottaa hapettomia kuparisauvoja. Koska ne sulatetaan induktiosähköuunissa, GG: n "patner green GG"; ja&"; kuparipavut GG"; elektrolyyttisen kuparin pinnalla sulatetaan periaatteessa kuparinesteeseen. Sulalla S: llä on suuri vaikutus hapettomien kuparisauvojen plastisuuteen, mikä lisää langan rikkoutumisnopeutta.
2. Epäpuhtauksien pääsy valuprosessin aikana
Tuotantoprosessissa jatkuvan valu- ja valssausprosessin on kuparinestettä siirrettävä pitouunin, kourun ja lattian läpi, mikä on suhteellisen helppoa saada tulenkestävä materiaali irtoamaan. Valssausprosessin aikana sen on kuljettava telojen läpi, mikä aiheuttaa raudan putoamisen, mikä vahingoittaa kuparitankoja. Aiheuttaa ulkoisia sulkeumia. Kuumavalssauksessa oksidien vierittäminen iholle ja sen alle vaikuttaa haitallisesti hypoksisen tangon vetoon. Ylöspäin jatkuvan valumenetelmän tuotantoprosessi on lyhyt. Kuparinen neste täydennetään yhdistetyn uunin upotetun virtauksen läpi, mikä ei juurikaan vaikuta tulenkestävään materiaaliin. Kiteytys suoritetaan grafiittimuotissa, joten prosessissa saattaa olla vähemmän saastumislähteitä ja epäpuhtauksia. On vähemmän mahdollisuuksia päästä.
O, S ja P ovat alkuaineita, jotka voivat tuottaa kupariyhdisteitä. Sulassa kuparissa happi voi liuottaa osan siitä, mutta kun kupari tiivistyy, happi tuskin liukenee kupariin. Sula-tilassa liuennut happi saostetaan kuparin=kuparioksidin eutektisena aineena ja jakautuu raerajoille. Kupari-kuparioksidin eutektinen ulkonäkö vähentää merkittävästi kuparin plastisuutta.
Rikki voidaan liuottaa sulassa olevaan kupariin, mutta sen liukoisuus vähenee melkein nollaan huoneenlämpötilassa. Se esiintyy kuparisulfidin muodossa raerajoilla, mikä vähentää merkittävästi kuparin plastisuutta.
3. Hapen jakautumismuoto ja vaikutus vähähappisissa kuparisauvoissa ja hapettomissa kuparisauvoissa
Happipitoisuudella on merkittävä vaikutus vähän happea olevien kuparisauvojen vedettävyyteen. Kun happipitoisuus nousee optimaaliseen arvoon, kuparitangon langan rikkoutumisnopeus on pienin. Tämä johtuu siitä, että happi toimii puhdistusaineena reaktioprosessissa useimpien epäpuhtauksien kanssa. Asianmukainen happi on hyödyllistä myös vedyn poistamiseksi kuparinesteestä, vesihöyryjen ylivuoto ja huokosten muodostumisen vähentäminen. Paras happipitoisuus tarjoaa parhaat olosuhteet langanvetoprosessille.
Vähähappinen kuparisauvan oksidijakauma: Jatkuvassa valussa kiinteytymisen alkuvaiheessa lämmöntuotto ja tasainen jäähdytys ovat tärkeimmät tekijät, jotka määräävät kuparisauvan oksidijakauman. Epätasainen jäähdytys aiheuttaa merkittäviä eroja kuparitangon sisäisessä rakenteessa, mutta myöhempi lämpökäsittely tuhoaa yleensä pylväskiteet, jolloin kuparioksidihiukkaset ovat hienompia ja tasaisesti jakautuneita. Oksidihiukkasten aggregaation aiheuttama tyypillinen tilanne on keskipurkaus. Oksidihiukkasten jakautumisen vaikutuksen lisäksi pienemmillä oksidihiukkasilla varustetuilla kuparisauvoilla on paremmat langanveto-ominaisuudet ja suuremmat Cu2O-hiukkaset aiheuttavat todennäköisesti jännityskeskittymispisteitä ja murtumia.
Hapettoman kuparin happipitoisuus ylittää standardin, kuparisauva muuttuu hauraaksi, venymisnopeus pienenee, venytetyn kuvion aukko näyttää tummanpunaiselta ja kiteinen rakenne on löysä. Kun happipitoisuus ylittää 8 ppm, prosessin suorituskyky heikkenee, mikä ilmenee sauvan keskeytymisen ja langan murtumisen erittäin suurena valun ja venytyksen aikana. Tämä johtuu siitä, että happi voi muodostaa kuparioksidin hauraan faasin kuparin kanssa muodostaen eutektisen kupari-kuparioksidin, joka jakautuu rajalle verkkorakenteessa. Tällä hauraalla faasilla on suuri kovuus ja se erotetaan kuparirungosta kylmän muodonmuutoksen aikana, mikä johtaa kuparitangon mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen, ja se todennäköisesti aiheuttaa murtumia myöhemmässä prosessoinnissa. Korkea happipitoisuus voi myös vähentää hapettomien kuparisauvojen johtokykyä. Siksi ylöspäin jatkuvaa valuprosessia ja tuotteiden laatua on valvottava tiukasti.
4. Vedyn vaikutus
Jatkuvassa ylöspäin valuessa happipitoisuuden hallinta on vähäistä ja oksidien sivuvaikutukset vähenevät, mutta vedyn vaikutuksesta tulee merkittävämpi ongelma. Sulassa on tasapainoreaktio inhalaation jälkeen: H20 (g) = [O] 2 [H];
Kaasu ja huokoisuus muodostuvat saostamalla ja kertymällä vetyä ylikyllästetystä liuoksesta kiteytysprosessin aikana. Ennen kiteytymistä saostunut vety voi pelkistää kuparioksidia vesikuplien muodostamiseksi. Koska ylöspäin valamisen ominaisuus on nestekuparin kiteytyminen ylhäältä alas, muodostuneen nesteen muoto on samanlainen kuin kartio. Ennen kuparinesteen kiteytymistä saostunut kaasu tukkeutuu jähmettyneeseen rakenteeseen kelluvan prosessin aikana, ja valutankoon muodostuu huokosia kiteytymisen aikana. Kun ylempi kaasupitoisuus on pieni, saostunut vety on raerajalla ja muodostaa harvinaisuuden; kun kaasupitoisuus on suuri, se yhdistyy huokosiin. Siksi huokoset ja harvinaisuudet muodostuvat sekä vedystä että vesihöyrystä.
Vety tulee erilaisista prosesseista ylhäällä noteeratussa tuotantoprosessissa, kuten&"; patina GG"; raaka-aineesta elektrolyyttistä kuparia, apumateriaalihiiltä **, ilmastoympäristöä ** ja grafiittikiteitä ei ole kuivattu. Siksi sulatusuunissa olevan kuparinesteen pinta tulisi peittää paahdetulla hiilellä ja elektrolyyttisen kuparin tulisi yrittää poistaa&"patina GG",&"kuparipavut GG". ja&"korvat GG", mikä on erittäin tärkeää hapettomien kuparisauvojen laadun parantamiseksi.
Jatkuvassa valu- ja valssausprosessissa happipitoisuuden asianmukaista säätämistä käytetään usein vedyn säätelyyn. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Koska kuparineste kiteytyy alhaalta ylöspäin valuprosessin aikana, kuparinesteen hapen ja vedyn tuottama vesihöyry voi helposti kellua ylös ja poistua, ja suurin osa kuparinesteen vedystä voidaan poistaa tehokkaasti, mikä vaikuttaa kuparitanko Pienempi.
2. Pinnan laatu
Magneettilangan ja muiden tuotteiden valmistusprosessissa on myös vaadittava kuparitangon pinnan laatua. Kuparilangan pinta on vedettävä ilman purseita, vähemmän kuparijauhetta ja öljytahroja. Ja vääntökoesteen avulla mitataan pintakuparijauheen laatu ja tarkkaillaan kuparitangon palautumista kiertämisen jälkeen sen laadun määrittämiseksi.
Jatkuvassa valu- ja valssausprosessissa, valusta valssaukseen, lämpötila on korkea ja täysin alttiina ilmalle, niin että valulevyn pinnalle muodostuu paksu oksidikerros. Valssintaprosessin aikana, kun telat pyörivät, oksidihiukkaset rullaavat kuparilangan pintaan. Koska kuparioksidi on korkealla sulava hauras yhdiste, syvälle valssatulle kuparioksidille, kun muotti venyttää nauhamaisia aggregaatteja, kuparitangon ulkopinnalle syntyy purseita, mikä aiheuttaa ongelmia myöhemmille maalaus.
Ylöspäin jatkuvassa valuprosessissa valmistettu hapeton kuparitanko on täysin eristetty hapesta valamisen ja jäähdytyksen takia, eikä sitä seuraa kuumavalssausprosessi. Kuparitangon pinnalla ei ole oksideja valssattu pintaan, ja laatu on parempi, ja kuparijauhetta on vähemmän vetämisen jälkeen. Edellä mainittuja ongelmia esiintyy harvoin.
Hapettomat kuparisauvat on myös jaettu maahantuotuihin ja kotitalouslaitteisiin. Tuontituotteilla ei kuitenkaan ole ilmeisiä etuja. Ero kuparitankotuotteiden välillä ei ole kovin suuri. Niin kauan kuin kuparilevyt valitaan hyvin, tuotannon ohjaus on suhteellisen vakaa ja voidaan käyttää myös kotitalouslaitteita. Lähtö voidaan venyttää 0,05-kuparisauvalla. Tuodut laitteet ovat yleensä suomalaisia Outokummun laitteita, parhaiden kotimaisten laitteiden tulisi olla Shanghain merivoimala, pisin tuotantoaika, sotilasyritykset, luotettava laatu.
Maailmassa on kahta päätyyppiä tuotuja vähähappisia kuparisauvalaitteita. Yksi on South Line -laitteisto Yhdysvalloissa, englanti on SOUTHWIRE, kotimainen valmistaja on Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, toinen on saksalainen CONTIROD-laite ja kotimainen valmistaja on Changzhou Jinyuan, Tianjin Great seamless.
Anaerobiset ja hypoksiset sauvat on helppo erottaa happipitoisuuden suhteen. Hapettoman kuparin happipitoisuus on 10-20 PPM tai vähemmän, mutta jotkut valmistajat voivat tehdä sen vain alle 50 PPM. Hypoksiset kuparisauvat ovat 200 PPM. 400 PPM, hyvän sauvan happipitoisuutta ohjataan yleensä noin 250 PPM: llä, anaerobinen sauva käyttää yleensä ylösvetomenetelmää ja vähähappinen sauva on jatkuva valu ja valssaus. Nämä kaksi tuotetta ovat suhteellisen vähän happea olevia tankoja emaloidun langan suorituskyvyn kannalta. Se on mukautuvampi, kuten joustavuus, palautumiskulma ja käämitysteho. Matalan hapen sauva on kuitenkin suhteellisen vaativampi vetämisolosuhteille, ja sama venyttää 0,2 filamenttia. Jos veto-olosuhteet eivät ole hyvät, voidaan vetää tavallisia anaerobisia sauvoja. Hyvä hypoksinen sauva rikkoutuu, mutta jos se asetetaan hyvään langanpidennystilaan, sama tanko, hypoksinen sauva voidaan pystyä vetämään kaksinkertaiseksi, kun taas tavallinen anaerobinen sauva voi venyttää korkeintaan 0,1. Tietenkin ohuimpien tuotteiden, kuten Double Zero Two, on luotettava tuotuihin hapettomiin kuparisauvoihin. Tällä hetkellä jotkut yritykset yrittävät käyttää nahanpoistomenetelmiä hypoksisten sauvojen käsittelemiseksi venyttääkseen 0,03 viivaa. Mutta en ole kovin varma tästä näkökulmasta. asia selvä.
Vähähappinen kuparisauva
Äänikaapelit suosivat yleensä hapettomia sauvoja. Tämä liittyy siihen, että hapettomat sauvat ovat yksikiteistä kuparia ja vähän happea olevat sauvat monikiteistä kuparia.
Vähähappisilla kuparisauvoilla ja hapettomilla kuparisauvoilla on omat ominaisuutensa valmistusmenetelmien erojen vuoksi.
1. Hapen hengittämisestä ja poistamisesta sekä sen olemassaolosta
Katodikuparin happipitoisuus kuparisauvojen valmistuksessa on yleensä 10-50 ppm ja hapen kiinteä liukoisuus kupariin huoneenlämpötilassa on noin 2 ppm. Happipitoisten kuparisauvojen happipitoisuus on yleensä 200 (175) -400 (450) ppm, joten happea hengitetään sisään kuparin nestemäisessä tilassa, kun taas ylösvetomenetelmä hapettomia kuparisauvoja on päinvastainen. Happi on nestemäisessä kuparissa. Pitkän ajan pitämisen jälkeen se pienennetään ja poistetaan. Yleensä tämän sauvan happipitoisuus on alle 10-50 ppm ja alin voi olla 1-2 ppm. Organisaation kannalta vähähappisessa kuparissa oleva happi on kuparioksidin tilassa. Olemassa lähellä raerajaa, jonka voidaan sanoa olevan yleistä vähän happea sisältäville kuparisauvoille, mutta harvinaista hapettomille kuparisauvoille. Kuparioksidin läsnäololla raerajalla sulkeumien muodossa on negatiivinen vaikutus materiaalin sitkeyteen. Hapettomassa kuparissa oleva happi on hyvin vähän, joten tämän kuparin rakenne on yhtenäinen yksivaiheinen rakenne, joka on hyödyllinen sitkeydelle. Hapettomien kuparisauvojen huokoisuus on harvinaista, mutta se on yleinen vika vähähappisessa kuparisauvassa.
Toiseksi ero kuumavalssatun organisaation ja valuorganisaation välillä
Vähähapeninen kuparisauva on kuumavalssattu, joten sen rakenne on kuumakäsitelty. Alkuperäinen valurakenne on rikkoutunut ja kiteytynyt uudelleen, kun 8 mm sauva muodostetaan. Hapiton kuparitanko on valurakenne, jossa on karkeita jyviä. Tämä on luontainen syy siihen, miksi hapettomalla kuparilla on korkeampi uudelleenkiteytymislämpötila ja se vaatii korkeampaa hehkutuslämpötilaa. Tämä johtuu siitä, että uudelleenkiteytyminen tapahtuu lähellä raerajaa. Hapettomassa kuparisauvassa on karkeita jyviä, ja raekoko voi olla jopa useita millimetrejä, joten raerajoja on vähän. Vaikka se muuttuisi piirtämällä, raerajat ovat suhteellisen matalat. Hapen kuparisauvoja on edelleen vähemmän, joten tarvitaan suurempaa hehkutusvoimaa. Vaatimus hapettoman kuparin onnistuneesta hehkuttamisesta on: tangosta vedetyn langan ensimmäinen hehkutus, mutta vielä valamattomasta rakenteesta, hehkutustehon tulisi olla 10-15% suurempi kuin vähän happea sisältävän kuparin samassa tilanteessa. Piirtämisen jatkamisen jälkeen tulisi jättää riittävä marginaali hehkutusteholle myöhemmissä vaiheissa ja erilaiset hehkutusprosessit olisi toteutettava vähähappiselle kuparille ja hapettomalle kuparille tuotteiden ja valmiiden johtojen joustavuuden varmistamiseksi.
3. Ero sulkeumien, happipitoisuuden vaihtelujen, pintaoksidien ja mahdollisten kuumavalssausvirheiden välillä
Hapettomien kuparisauvojen venyvyys on parempi kuin vähähappisilla kuparisauvoilla kaikissa langan halkaisijoissa. Edellä mainittujen organisatoristen syiden lisäksi hapettomissa kuparisauvoissa on vähemmän sulkeumia, vakaata happipitoisuutta eikä vikoja, jotka voivat johtua kuumavalssauksesta. Tangon pinnan oksidin paksuus voi olla ≤ 15A. Jatkuvassa valu- ja valssaustuotantoprosessissa, jos prosessi on epävakaa eikä hapen seuranta ole tiukkaa, epävakaa happipitoisuus vaikuttaa suoraan tangon suorituskykyyn. Jos tangon pintaoksidi voidaan kompensoida seuraavan prosessin jatkuvalla puhdistuksella, mutta hankalampi asia on, että ihon alla on melko paljon oksideja; ihon alla GG-annos, jolla on suorempi vaikutus langan katkeamiseen, joten hieno lanka vedetään. Erittäin hienojen lankojen tapauksessa irtikytkennän vähentämiseksi joskus viimeinen keino on kuparitangon kuorinta tai jopa syy toissijaiseen kuorintaan on ihonalaisen oksidin poistaminen.
Neljänneksi, vähän happea sisältävien kuparisauvojen ja hapettomien kuparisauvojen sitkeydessä on ero
Molemmat voidaan vetää 0,015 mm: iin, mutta matalalämpötilassa hapettomassa kuparissa matalan lämpötilan suprajohtavassa langassa on vain 0,001 mm filamenttien välissä.
5. Vavan valmistuksen raaka-aineista on ero langanvalmistuksen talouteen.
Hapettomien kuparisauvojen valmistus vaatii korkealaatuisia raaka-aineita. Yleensä vedettäessä kuparilangkaa, jonka halkaisija on> 1mm, vähähappisen kuparisauvan edut ovat ilmeisempiä ja hapeton kuparitanko on edullisempaa vetää kuparilangkaa, jonka halkaisija on<. ; 0,5 mm.
6. Vähähappisen kuparisauvan langanvalmistusprosessi eroaa hapettomasta kuparisauvasta.
Vähähappisen kuparisauvan langanvalmistusprosessia ei voida kopioida hapettoman kuparisauvan langanvalmistusprosessiin, ainakin näiden kahden hehkutusprosessi on erilainen. Koska materiaalikoostumus ja tangonvalmistus-, langanvalmistus- ja hehkutusprosessi vaikuttavat langan joustavuuteen syvästi, ei voida yksinkertaisesti sanoa, että vähähappinen kupari tai happiton kupari on pehmeää ja kovaa. (
