Tonnipussipakkauskoneen jauhemateriaalin täyttöprosessin aikana pölyn lentäminen on aina ollut yleinen työpajaa vaivaava ongelma. Korkea pölypitoisuus ei ainoastaan saastuta työympäristöä ja vaikuttaa käyttäjien työterveyteen, vaan se voi myös aiheuttaa pölyn kerääntymistä laitteisiin, sähköoikosulkuja ja jopa turvallisuusriskejä.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi pelkkä{0}}tapahtuman jälkeiseen siivoukseen luottaminen on usein tehotonta, koska se käsittelee vain oireita eikä perimmäistä syytä. Järjestelmällinen optimointi prosessitasolla ja laitteiden parantaminen ovat tarpeen. Tässä on neljä käytännön parannussuuntaa:
1. Optimoi syöttömenetelmä ja leijutusprosessi (lähteen vähentäminen)
Pölyn muodostuminen johtuu yleensä materiaalien putoamisprosessin aikana tapahtuvasta kaasusta ja liiallisesta virtauksen nopeudesta.
• Säädä syöttökulmaa ja nopeutta: Perinteinen pystysuora vapaasyöttömenetelmä on altis turbulenssin ja pölyn muodostukselle. Syöttömekanismin korkeutta ja kulmaa suositellaan säätämään siten, että materiaalit liukuvat hitaasti tonnipussin sisäseinämää pitkin muuttuen "suorasta iskun" tilasta "tasaiseen laskuun", mikä vähentää ilman turbulenssia. Säädä samalla syöttöruuvin tai hihnan pyörimisnopeutta, jotta hetkellinen virtausnopeus ei ole liian suuri ja pussin tiiviste rikkoutuu.
• Leijutuslaitteiden asennus: Vaikeasti silloitettaville ja huonosti läpäiseville jauheille leijutusilmatyynyn tai sekoitinlevyn asentaminen siilon kartiomaiseen osaan on erittäin tehokas tapa. Lisäämällä pieni määrä puhdasta paineilmaa pohjamateriaali voidaan saada aikaan nestemäisessä-tilassa ja tasaisesti vajoamassa, mikä eliminoi kuolleet kulmat ja paineenkestävyyden sekä vähentää merkittävästi materiaalin puristumisen aiheuttamaa takaisinvirtausilmavirtaa.
II. Paranna pussin aukon tiivistystä ja pakokaasujen suunnittelua (prosessin keskeytys)
Itse tonnipusseissa on hyvä ilmanläpäisevyys. Jos täyttöaukkoa ei tiivistetä tiiviisti eikä sisäilman painetta voida vapauttaa ajoissa, pölyä roiskuu ulos rakoista.
• Käytä pehmeää liitostiivistettä: Täyttöpään ja tonnipussin suuaukon välillä ei saa olla kovaa kosketusta. Suunnittele panssarointimekanismi puhallettavalla tiivisterenkaalla. Täytä täytön aikana tiivisterengas puristaaksesi pussin suuta tiukasti; tai käytä erittäin elastisia aallotettuja putkia tai PU-pehmeitä verhoja pehmeinä liitoksina, jotka varmistavat sujuvan syöttämisen myös muodostavat tehokkaan fyysisen esteen.
• Toteuta säännöllinen poisto: Poistoprosessi, jossa tonnipussit täytetään yhtä suurella ilmamäärällä, vaatii tieteellistä hallintaa. Erikoispoistoaukot tulee varata tonnipussien päälle tai sivulle ja asentaa suodatinkankaiset suojukset tai pölynkeräyskuvut. Paineilma, joka kuljettaa pienen määrän pölyä, tulee poistaa suodatuslaitteen läpi sen sijaan, että pöly vain pakotettaisiin valumaan yli pääsyöttöaukosta.
III. Alipaineisen ilmanvaihdon pölynpoistojärjestelmän käyttöönotto (ympäristön puhdistus)
Vaikka edellä mainittuja toimenpiteitä toteutettaisiin, työpajaympäristöön pääsee edelleen hyvin pieni määrä pölyä. Tässä vaiheessa keräämiseen tarvitaan ulkoista voimaa.
• Kiinteä keräys: Suuri imukupu (keräyshuppu) on asennettu täyttöaseman yläpuolelle tai sivulle. Puhaltimen imuvoimaa hyödynnetään paikallisen alipainealueen luomiseen, mikä imee nopeasti juuri syntyneen pölyn pölynpoistoputkeen.
• Täydentävät puhdistuslaitteet: Hengitetty ilma on käsiteltävä pölynpoistolaitteistolla. Pölyn laadusta riippuen voidaan valita joko pulssipussisuodatin tai syklonierotin. Varmista, että korjaamon ulkopuolelle poistuvat pakokaasut täyttävät ympäristönsuojelu- ja työterveysstandardien vaatimukset.
IV. Laitteiden päivitykset ja aputoimenpiteet (integroitu hallinta)
• Valitut edistyneet mallit: Anna etusijalle pakkauskoneet, joissa on "kvantitatiivinen kaksois{0}}nopeustäyttö". Eli alkuvaiheessa ruokinta suoritetaan nopeudella, joka on lähellä tavoitearvoa, ja sitten siirtyy myöhemmässä vaiheessa erittäin hitaaseen ja tarkkaan ruokintatilaan. Tämä nopean ja hitaan syöttörytmin yhdistelmä voi tehokkaasti vähentää pölyn vaikutusta myöhemmässä vaiheessa.
• Säilytä laitteiden ilmatiiviys: Tarkasta säännöllisesti pakkauskoneen pussinkiinnitysmekanismi ja kuljetinhihnan liitäntä kulumisen tai löysyyden varalta. Oikea-aikainen huolto ja korjaus jokaisen ilmavuotovälin tiivistämiseksi on pitkäaikainen-takuu ympäristön vähäisestä pölystä.
