Aug 08, 2021 Jätä viesti

Kuinka ratkaista kaasun laajentumisongelma, kun erittäin hieno jauhe on pakattu?

Kuinka ratkaista kaasun laajentumisongelma, kun erittäin hieno jauhe on pakattu?


Erittäin hieno jauhe pakkauksessa näkyy useissa kaasun ominaispainoissa erittäin kevyt, veden muotoinen, tavanomainen punnituspakkauskone ei voi pakata.


Erittäin hienojakoisen jauhepakkauksen tila:


Pöly on iso


Riittämätön pussitila


Huono pakkaustarkkuus


Pakkausnopeus on hidas joissakin jauhemateriaaleissa, kuten akun katodimateriaaleissa, katodimateriaaleissa, kaliumperkloraatissa, kobolttioksidissa, grafiittijauheessa, sammutusjauheessa jne. ei voi sujuvasti pussiin tai pakata tynnyreitä, ellei pakollinen pussitusprosessi aiheuttaa pullistuman tai pussien repeytymisen, tämän tilanteen välttämiseksi monet yritykset päättävät sijoittaa materiaalit tietyn ajan saostuminen ja sitten pakkaaminen. Vaikka pitkään sademäärä voi ratkaista jauheen, sitä ei voida täyttää pusseilla ja pusseilla, rikkoutuneilla pusseilla, mutta ajan kulutus on pitkä, pakkaustehokkuus on erittäin alhainen, korkeat työvoimakustannukset. Se on erittäin hankalaa yrityksille, jotka haluavat lähettää tavaroita. Useimmilla markkinoilla olevilla pakkauskoneilla ei ole pakokaasunpoistoenergiaa. Kuinka tehdä tämä tilanne? Tämä edellyttää kaasunpoistolaitteen yhdistämistä pakkauskoneeseen jauheen kaasunpoisto-, mittaus- ja pakkaustoimenpiteiden suorittamiseksi yhdessä.


Erittäin hienojakoista jauhepakkauslaitetta, joka tunnetaan myös nimellä kaasunpoistotyyppinen punnitus- ja pakkausvaaka, käytetään erittäin hienon jauheen punnitsemiseen ja pakkaamiseen. Siihen on lisätty alipaineinen kaasunpoistolaite ja pölyä estävä mekanismi pystysuoran spiraalipakkauksen perusteella. Tärkeimmät kaasunpoistomenetelmät ovat:


Sekoitusastian esikaasutus, jotta materiaalien irtotiheys kasvoi, kaasupitoisuus pieneni.


Pystysuora spiraaliputki sandwich -kaasun alipainesuodatin, joka käyttää alipaineista tyhjiökaasua ja mekaanista pakokaasulaitetta (spiraalikallon koolla on suulakepuristusvaikutus materiaaliin), jotta materiaali jatkaa kaasunpoistoa.


Pakkauksen aikana kaasunpoistosauva asetetaan automaattisesti pussiin kaasunpoistoa varten


Kaasunpoiston jälkeen pussit vedetään automaattisesti kaasunpoistoasemalle lopullista kaasunpoistoa varten.


Lähetä kysely

whatsapp

skype

Sähköposti

Tutkimus