Kaoliini on eräänlainen savi ja savikivi, jota hallitsevat kaoliniittiryhmän savimineraalit. Se on ei-metallinen mineraali ja on nimetty Gaoling Villagen, Jingden kaupungin, Jiangxin maakunnasta, mukaan. Kaoliini on jaettu ei-kivihiilirakenteisiin kaoliini- ja kivihiilisarjoihin. Tällä hetkellä suurin osa maailmassa tuotetusta kaoliinista kuuluu entiseen.
Tärkeänä mineraaliraaka-aineena kaoliinia käytetään laajalti monilla aloilla. Keraamiteollisuudessa kaoliinia käytetään pääasiassa keraamisena raaka-aineena erilaisten keramiikkatuotteiden valmistamiseen; tulenkestävässä ja sementtiteollisuudessa korkealaatuisempaa kaoliinia voidaan käyttää optisen lasin, lasikuituupokkaiden ja laboratorioupokkaiden valmistamiseen; kaoliini, jonka puhtaus on alhaisempi Sitä voidaan käyttää tulenkestävien materiaalien, kuten tulenkestävien tiilien ja tulenkestävien mutojen, valmistamiseen; paperiteollisuudessa kaoliinia käytetään paperin täyteaineena ja päällysteenä; kumiteollisuudessa kaoliinia käytetään vahvistavana aineena ja täyteaineena.
Monilla sovelluskentillä on erityisiä vaatimuksia kaoliinin pinnalle tai rajapinnan ominaisuuksille. Soveltamisvaatimusten täyttämiseksi sitä on muokattava pintaan. Pinnan muokkaus on yksi erittäin tärkeistä kaoliinin syväkäsittelymenetelmistä. Se viittaa kaoliinin pinnan fysikaaliseen, kemialliseen tai mekaaniseen käsittelyyn sovellustarpeiden mukaisesti kaoliinin valkoisuuden, kirkkauden, pinta-aktiivisuuden tai polymeroinnin parantamiseksi. Yhteensopivuus ja muut tarkoitukset.
Kaoliinin pintamuutos
Kaoliinin pintamodifiointiin on pääasiassa seuraavia menetelmiä: kalsinointi, kytkentäaine, adsorptio ja pintakäsittely.
Kalsinoitu muunnos
Kalsinointimodifikaatio tarkoittaa kaoliinin kalsinointia korkeassa lämpötilassa kaoliinin pinnalla olevien osien tai kaikkien hydroksyyliryhmien poistamiseksi erityisten pintaominaisuuksien saamiseksi, mikä saa kaoliinin kiderakenteen muuttumaan järjestetystä arkkikiteiden rakenteesta häiriöttömään kaoliiniin.
Kaoliinia kalsinoidessa on kiinnitettävä huomiota lämpötilan valintaan. Kalsinoituna alemmassa lämpötilassa kaoliinin aktiivisuus on suurempi; korkeammassa lämpötilassa kalsinoitaessa voidaan muodostaa alumiininen spinelli, ja mulliittia syntyy tietyssä lämpötilassa. Aktiivisuus on vähäistä eikä pysty vastaamaan joidenkin polymeerimateriaalituotteiden tarpeisiin.
Pintamaalausmenetelmän muokkaus
Pinnoitusmenetelmässä käytetään fysikaalista adsorptiota tai kemiallista adsorptiota orgaanisen ainekerroksen päällystämiseksi kaoliinin pinnalle modifikaation tarkoituksen saavuttamiseksi. Yleisesti käytettyjä modifioijia ovat steariinihappo, glyseryylitrimetakrylaatti, trimetoksipropaanitriglysidyylieetteri, matalamolekyylinen polyetyleenivaha ja niin edelleen.
Tämän menetelmän etuna on, että kun kaoliini on modifioitu, materiaalirakenteen vakautta ja katalyyttiaktiivisuutta voidaan parantaa, jauheen aggregaatioaste heikentyy ja dispersio ja juoksevuus paranevat.
Kytkentäaineen muokkaus
Kytkentäainekäsittely käyttää kaoliinin pinnalla olevien aktiivisten ryhmien ja kytkentäaineen välistä vuorovaikutusta tavoitteen saavuttamiseksi kaoliinin pintaominaisuuksien muuttamiseksi. Kytkentäainekäsittelyllä on yleensä kaksi käsittelymenetelmää: märkäkäsittely ja kuivakäsittely. Märkäprosessilla upotetaan kaoliinijauhe liuokseen kytkentäaineen kanssa, toimitaan tietyssä lämpötilassa ja erotetaan sitten liuotin kaoliinijauheesta ja kuivataan sitten jauhe. Kuivaprosessointiin verrattuna märkäkäsittelyllä on etuna jauheen ja kytkentäaineen tasainen sekoittuminen, mutta märkäkäsittelyllä on monimutkaisempi prosessitekniikka, suuri liuotinhäviö ja korkeat kustannukset.
Kuivaprosessoinnilla kaoliinijauhe laitetaan nopeaan sekoittajaan, sekoitetaan ja kuivataan tietyssä lämpötilassa, lisätään hitaasti kytkentäaineeseen liuotettu liuotin ja apuaine, ja tietyn sekoitusjakson jälkeen se voidaan valmistaa Hanki pintamodifioitu kaoliinitäyteaine.
Muutos interkaloinnilla
Interkalaation modifiointimenetelmä käyttää kerrosrakenteisen jauhepartikkelikidekerroksen kerrosten välistä heikkoa sitoutumisvoimaa tai välikerros sisältää vaihdettavia kationeja, ja käyttää kemiallisia reaktioita tai ioninvaihtomenetelmiä jauheen välikerroksen ja rajapinnan ominaisuuksien muuttamiseksi.
Nestefaasinen interkalointimenetelmä on yleisesti käytetty menetelmä kaoliinin interkalaation muokkaamiseksi, ja sen käyttöalue on suhteellisen laaja. Interkalantin reaktio emulsion tai liuoksen tilassa on osoitus nestefaasin interkalointimenetelmästä.
Haihdutusliuottimen välinen interkalointimenetelmä on eräänlainen nestefaasin interkalaatio, ja sen periaate on: ensin pienet molekyylit haihduttavat liuottimen väkevöinti- ja sekoitusprosessin loppuunsaattamiseksi ja sitten kaoliinivälikerrokseen jatkamaan interkalointiprosessia.
Mekanokemiallisen interkalointimenetelmän periaate on, että mekaanista energiaa syötetään interkalointiaineeseen mekaanisella jauhamisella, sekoittamisella, leikkauksella ja imusuodatuksella fysikaalisten tai kemiallisten reaktioiden aikaansaamiseksi, ja sitten kaoliinin ja interkalointiaineen välinen vuorovaikutus edistää sujuvaa toteutumista kaoliinin interkalaation muokkaamisesta.
Johtopäätös
2000-luvulta lähtien orgaanisten polymeerituoteteollisuus on siirtynyt teollisen muutoksen ja avaamisen vaiheeseen. Siirtyminen määrälähtöisestä tyypistä laatuun, lajike- ja hyötysuuntautuneeseen teollisuusrakenteeseen teollisuuden avaamisen tavoitteen saavuttamiseksi.
Tästä syystä kaoliiniteollisuuden on myös kohdattava todellisuus. Sen tulisi keskittyä orgaanisten polymeerituoteteollisuuden kehityssuuntaan ja integroitua tiiviisti tuotteidensa tuotantotekniikkaan, jotta kaoliinin pintamodifikaation tulisi olla korkealaatuista, korkean teknologian, korkean lisäarvon ja monikäyttöistä . Seksuaalinen muutos parantaa kalsinoidun kaoliinin pintamodifikaatiota korkeammalle tasolle.
PUDA-kaoliinipölynimurikone:
PUDA: lla on eräänlainen imupakkauskone erittäin kevyelle materiaalille, jos irtotiheys on pieni, suosittelemme tätä imurointikonetta.
Ominaisuudet ja Edut:
1. korkealaatuiset komponentit, jotka täyttävät raskaan teollisuuden vaatimukset.
2. johdonmukainen ja korkea täyttötarkkuus.
3.Helppo käyttää käyttöliittymää PLC: n kanssa.
4. kehittynyt pölynpuhdistustekniikka, joka edistää laitteen puhtautta käytön aikana.
5. pieni pölypäästö
6.Helppo puhdistaa
7.Säädettävä säkkitukisatula eri säkikokoille
8.Täydellinen automaatio saatavana oheislaitteiden vaihtoehdoilla
9. monenlaisia kokoonpanoja materiaalin sisääntulot ja pohja siirtymäsuppilot
