Teollisuustuotantoprosessissa pakkauslinkillä on merkittävä vaikutus yritysten tehokkuuteen. Pakkausoperaation avainlaitteina pakkausasteikolla ja TON -koneella on erilaiset sovellusskenaariot suorituskyvyn eron vuoksi. Selkeä käsitys näiden kahden välisestä erosta auttaa yrityksiä optimoimaan pakkausvalinnat ja parantamaan pakkaustyön tehokkuutta ja laatua.
1. Mitkä ovat heidän sovellusskenaarioiden erot?
Pakkausasteikko palvelee pääasiassa pienten pakkausmateriaalien pakkaustarpeita elintarvikkeissa, lääketieteessä, kemiallisissa raaka -aineissa ja muissa toimialoissa. Sen pakkauspaino on suuri, vaihteleen muutamasta grammasta kymmeniin kilogrammoihin. Elintarviketeollisuuden mukaan esimerkiksi vehnä- ja soijapapujen tuotteille pakkausasteikko voi kvantitatiivisesti pakata ne noin viiden kilogramman pakkauspussiin viidensadan grampaan markkinoiden vaatimusten täyttämiseksi.
TON -charteria käytetään pääasiassa suurissa pakkausskenaarioissa irtotavaramateriaalien pakkauksen käsittelemiseksi. Materiaalien, kuten malmin, sementin ja viljan, pakkauspaino on yleensä useiden satojen kilogrammien ja useiden tonnien välillä. Kaivosteollisuudessa seulottu malmi ladataan TON -laukkuun TON -charterilla seuraavan kuljetuksen ja varastoinnin helpottamiseksi; Maatalouden alalla vilja sadonkorjuun jälkeen pakataan myös suuriin laukkuihin tonnin charter -lentokoneiden avulla varastoinnin ja verenkierron helpottamiseksi. Laajamittaisen materiaalien käsittelyn kannalta vetoomuskirjan suurten kapasiteetin pakkausominaisuuksien edut ovat täysin ilmeisiä.
2. Mitkä ovat teknisten ominaisuuksien erot?
Pakkausasteikot käyttävät tarkkaan antureita materiaalin painon muutoksista ja kerätyn tiedon lähettämiseksi ohjausjärjestelmään. Ohjausjärjestelmä säätelee toimitusnopeutta ja koko pakkausprosessia esiasetettujen parametrien mukaan. Samanaikaisesti pakkausasteikko on varustettu hienolla pakkausmekanismilla, joka voi suorittaa pussin valmistuksen, täyttämisen, tiivistyksen jne. Toiminnan varmistaakseen, että pakkaus ei ole vain tiukasti suljettu, vaan myös kaunis ulkonäöltään.
Kaksinkertaisen aseman yhteistyötapa on otettu käyttöön pussittamisen, punnituksen, tiivistyksen ja muiden prosessien synkronoimiseksi, lyhentämällä huomattavasti pakkausjaksoa. Lisäksi väriaine käyttää paikannustekniikkaa ja antureita väriaineen asennon seuraamiseen reaaliajassa. Kun ton laukku on siirretty, laitteet voivat nopeasti säätää pakkausongelmien aiheuttamien pakkausongelmien välttämiseksi ja varmistaa pakkausprosessin vakaus.
