Pääerän näennäinen laatutarkastus
(1) Perusaineen ulkonäön tulisi olla vailla jatkuvia hiukkasia ja pölyä, kirkkaan pinnan ja tasaisen värin
(2) Perusseoksen koko on tasainen, yleensä käytämme halkaisijaa 3 mm tavanomaisen pääseoksen parhaana hiukkaskoolla:
(3) Peruserän pinnan tulisi olla sileä ja tasainen. Jos hiukkasilla on enemmän kohotettuja pisteitä, se johtuu epätasaisesta pehmenemisestä tai huonosta dispersiosta. Jos hiukkaset ovat onttoja tai vaahdotettuja, vesipitoisuus pääerässä on suurempi, mikä on tyhjiö valmistettaessa pääseosta. Syynä huonoon pakokaasuun
Yleisiä ongelmia B-masterbatchin käytössä
(1) Mustat täplät
Tuotteen pinnalla tai sisällä on mustia täplähiukkasia, ja mustien täplien pääasialliset syyt ovat: puhdistuslaite ei ole puhdas: raaka-aineissa on mustia täpliä: ruuvi on hiiltynyt; ympäristön pilaantumista.
Tärkeimmät ratkaisut:
a. Konetta ei puhdistettu tuotantoon siirtämisen aikana. Puhdista kone uudelleen.
b Vahvista saapuvan materiaalin tarkastusta, erityisesti mustia pisteitä ja epäpuhtauksia esiintyy todennäköisemmin täyteaineissa tai palonsuoja-aineissa
c. Huomaa kontrollilämpötila ja materiaalin käsittelyaika, jotta käsittelylämpötila ei ole liian korkea;
d. Kiinnitä huomiota ympäristöhygieniaan. Tee hyvä eristyneisyys ja suojaus eri värejä olevien koneiden välillä
(2) Värinmuutos
Tuotteen väri muuttuu tuotantoprosessin aikana, ja siinä on ilmeinen väriero. Syyt ovat: epätasainen sekoittuminen; likainen puhdistus; liian korkea lämpötila: voimakas leikkaus
Tärkein ratkaisu
a. Noudata tarkasti sekoitusprosessia sekoituksen tasaisuuden varmistamiseksi;
b. Järjestä tarkastus puhdistuksen jälkeen, jotta puhdistus on puhdasta
c. Ohjaa suulakepuristuslämpötilaa estämään pigmentin hajoaminen liian korkean lämpötilan vuoksi:
d. Valitse sopiva ruuviyhdistelmä, jotta vältetään liian voimakas leikkaus.
(3) Kupla
Tuotepinnalla olevat ilmalinjat tai tyhjösilmät ja leikkauspinnan vaahtoaminen johtuvat pääasiassa: tyhjiöjärjestelmä on tukossa; pääerä on kostea; muovilla on korkea vesipitoisuus
Tärkeimmät ratkaisut:
a. Tarkasta ja huolla alipainejärjestelmä säännöllisesti
b. Kuivaa korkeamman vesipitoisuuden raaka-aineet etukäteen
c. Varastoa on hallittava kohtuullisesti, jotta vältetään märkien materiaalien pitkäaikainen varastointi
(4) Huono plastisoituminen
Tuotteen pinnalla on tulenkestäviä aineita tai pinta on musta ja siinä on rupikonna. Tärkeimmät syyt ovat: lämmityslämpötila on liian matala ja raaka-aineiden yhteensopivuus on heikko
Tärkeimmät ratkaisut:
a. Juuriraaka-aineiden käsittelylämpötila asettaa parhaan lämpötilan tuotteiden käsittelyyn;
b. Varmista, että pääerä on yhteensopiva muovin kanssa. Jos se ei ole yhteensopiva, valitse muoville tarkoitettu erikoiserä
(5) Hiiltyminen
Muotissa oleva vuotava materiaali koksiutuu ja muuttuu mustaksi materiaaliksi ja muovin pinnalle ilmestyy rakeinen palaminen. Tärkeimmät syyt hiiltymiseen ovat se, että lämmityslämpötila on liian korkea, jolloin sula palaa; ruuvia käytetään pitkään ilman puhdistusta ja palaminen kerääntyy: seisokit ovat liian pitkiä eikä päätä ja ruuvia puhdisteta.
Tärkein ratkaisu
a. Tarkista usein, onko lämmitysjärjestelmä normaali, ja ratkaise se ajoissa, jos lämmitysjärjestelmässä on ongelmia.
b. Puhdista ruuvi tai koneen pää säännöllisesti ja puhdista se huolellisesti
c. Suodatinlevy, suodatinseinä ja suulake on puhdistettava ajoissa ja puhtaana hiiltymisen estämiseksi. Jos hiiltymistä havaitaan, koneen pää ja ruuvi on puhdistettava välittömästi.
PUDA-masterbatch-pakkauslaite:
Ususlly käytämme vapaavirtaustyyppistä konetta perusseoksen pakkaamiseen, mutta se riippuu materiaalin&# 39: n irtotiheydestä, ilmapitoisuudesta ja vesipitoisuudesta. Tarjoamme myös avointa pussi- ja venttiilipussi- ja kaksoispussikoneita asiakkaille parhaan valitsemiseksi.
