Eräjärjestelmä on mittalaite, jolla punnitaan jatkuvasti irtotavarana olevia kiinteitä materiaaleja, jotka siirretään hihnojen kautta teollisen tuotannon aikana. Nykyään tieteen ja teknologian kehityksen myötä sen ei tarvitse vain punnita tarkasti, vaan sen on myös parannettava huomattavasti tuotannon tehokkuutta metallurgiassa, hiilessä, kemianteollisuudessa, tupakassa, sementissä ja muissa teollisuudenaloissa. Raaka-aineet dynaamisen jatkuvan punnituksen siirrossa, mutta myös virtauksen säädön, ohjauksen, siirtämisessä tarkan suhteen saavuttamiseksi.
Hihnavaa'an eräjärjestelmä on varustettu hihnavaa'an punnituslaitteen hihnakuljettimella, jonka punnituslaite materiaalin määrän mittaamisen suorittamiseksi, syöttölaite materiaalin määrän säätämiseksi, säiliö materiaalin varastointi- ja puskurointitehtävän suorittamiseksi erähihnan vaa'an, syöttölaitteen ja suppilon avulla muodostavat erän erän. Erähihnan asteikon mekaaninen osa koostuu mittakaavakehyksestä ja hihnan voimansiirrosta, joka on hihnan mittakaavan kantavuus ja painovoiman siirtolaite, luokituksen ulkoisten ominaisuuksien mukaan asteikkokehys voidaan jakaa useisiin rullatyyppeihin, yhden rullan tyyppiin ja uloketyyppiin kolme. Eräjärjestelmän sähköinen osa koostuu punnitusanturista, nopeusanturista, punnituslaitteesta ja nopeudensäätömoottorista. Kunkin osan toimintakunto on: kun materiaalisäiliö hihnan ainesosiin syöttölaitteilla, raaka-aineet, joissa hihna on käynnissä punnittavaksi, punnitsemalla moduuli A muunnettuna sähkösignaaleiksi, materiaalin paino nopeusanturilla B hihnan nopeusarvo voidaan muuntaa sähkösignaaleiksi, signaali sen jälkeen, kun liitinlohko D tiivistää punnituslaitteeksi E, Tämän jälkeen laite jatkaa vastaavaa toimintaa ja käsittelyä kerätyksi signaaliksi ja muuntaa sen lopulta hetkelliseksi virtaukseksi ja kumulatiiviseksi virtaukseksi. Samalla punnituslaite lähettää vakio-ohjaussignaalin nopeudensäätömoottoriin syöttönopeuden säätämiseksi niin, että materiaalivirta pysyy vakaana ja voi lopulta tehdä järjestelmästä tarkemman suhteen.
Eräjärjestelmän toimintatila
Eräjärjestelmä on varustettu hihnavaa'an punnituslaitteella hihnakuljettimella, syöttölaitteen on tarkoitus säätää, kuinka paljon materiaalia, eri syöttölaitteen nopeuden mukaan, hihnavaa'an eräjärjestelmässä on seuraavat useat teokset: vedä syötetyt erän ainesosat, vakionopeuserämenetelmä, kaksinkertaisen nopeuden erätavat jne., Vetotyyppisen hihnan asteikon tärkeimmät ainesosat yksityiskohtaista analyysiä varten.
Vedä tyyppierämenetelmä
Vetäminen materiaalityyppinen eräjärjestelmä viittaa eräjärjestelmään ilman erityistä syöttölaitetta, vain hihnan nopeudensäädöllä. Siksi sitä kutsutaan myös nopeudensäätöerämenetelmäksi. Eräjärjestelmä asennetaan suoraan säiliön alle materiaalien vetämiseksi säiliöstä vetämällä. Tämä säädettävä hihnakone ei ainoastaan suorita materiaalin punnitustehtävää, vaan myös suorittaa materiaalin määrän säätämisen, joten vetävässä materiaalihihnan asteikossa tätä työskentelytapaa ei voida tarkkaan ottaen kutsua syöttölaitteeksi, vain ei erityistä syöttölaitetta, syöttötoimintoa eräjärjestelmän vyökoneella. Syöttösuppilon suussa on yleensä katkaisuportti vaakasuoraan suuntaan; Syöttösuppilon ulostulossa on syöttöportti, joka voi liikkua ylös ja alas hihnan pinnan pystysuoraan suuntaan. Katkaisuporttia käytetään yleensä syöttösuppilon katkaisemiseen, jotta eräjärjestelmän, hihnan vaihdon ja muiden toimintojen nollasäätö saadaan päätökseen. Syöttöportti yleensä kiinteä aukko, virtaussarjan arvo muuttuu, vain hihnan nopeus muuttuu, ja materiaalikuorman hihna on aina pysynyt vakaana; Kuitenkin, kun virtauksen asetusarvo muuttuu suuresti ja ylittää eräjärjestelmän hihnan sähkömekaanisen koneen nopeudensäätöalueen, syöttöporttia käytetään manuaalisesti, jotta eräjärjestelmä toimii uuden materiaalikuorma-arvon alla hihnassa.
Hinauseräjärjestelmän edut ovat:
(1) koska syöttölaitetta ei ole, järjestelmä on yksinkertaisin ja taloudellisin laiteinvestointi, kuten satojen tonnien syöttömäärän syöttölaitteen satojen tuhansien juanien syöttömäärä, jopa enemmän kuin jokin korkean suorituskyvyn erähihnan asteikon hinta.
(2) säästää energiankulutusta, kuten levynsyöttölaitteen moottorin teho on yleensä useita kilowatteja tai kymmeniä kilowatteja, myös tämän sähköenergian osan vuotuiset käyttökustannukset ovat huomattavat.
(3) Vyön materiaalikuormitus ei muutu materiaalin määrän mukaan, mikä on hyödyllistä materiaalin punnituksen ja valvonnan tarkkuuden parantamiseksi; Syöttölaite vähentää eräjärjestelmän korkeuseroa, säästää investointeja uuteen järjestelmään ja helpottaa vanhan järjestelmän erähihnavaakojen lisäämistä.
(4) Järjestelmässä ei ole viivettä, moottorin nopeus muuttuu, syöttömäärä muuttuu välittömästi, suuri säätötarkkuus.
Hinauseräjärjestelmän haitat ovat:
(1) Syöttösuppilo istuu suoraan eräjärjestelmän hihnakoneella, ja suurempi materiaalipylvään paine lisää erähihnan vaa'an hihnan kireyttä.
(2) ei sovellu joillekin hihnansyöttömateriaaleille, kuten kuiville jauhemateriaaleille, kuiville materiaaleille.
3) Hihnakoneen ja eräjärjestelmän syöttösuppilon välillä ei ole erityistä syöttöpuskuria. Hihnavaa'an nollaamista ja hihnan vaihtoa on vaikea suorittaa loppuun (syöttösuppilon ulostuloon on asennettu manuaalinen porttiventtiili, ja manuaalinen porttiventtiili suljetaan, kun hihna nollataan ja vaihdetaan. Toiminto on helppo suorittaa).
Vetävien materiaalien eräjärjestelmän soveltamisala on: kohtalainen kosteus, hyvä virtausteholohko rakeiset materiaalit tai jauhemateriaalien huono juoksevuus, kuten sopivampi hihnan syöttömateriaaleihin.
